桂花公司浮選廠現狀分析與解決策略

王春芹

（云南黃金礦冶集團貴金屬檢測有限公司，云南 昆明 650000）

大村銅礦位于大姚縣桂花鄉，現由桂花公司管理開發，該礦石金屬礦物以孔雀石、黃銅礦為主，斑銅礦、輝銅礦次之。脈石礦物以石英，石髓，方解石為主，主要硫化礦為黃銅礦和輝銅礦，其中黃銅礦與黃鐵礦共生，粒度變化大，主要氧化礦為孔雀石，赤銅礦，氧化礦物多被鈣泥質包裹，嵌布粒度細。該礦石礦體較薄，傾角較緩，平均厚度為59cm，多數在30cm～40cm，導致氧硫礦很難分離，礦石采出經過人工分揀后，高氧化率礦運到酸浸廠生產電解銅，低氧化率礦運至浮選廠生產銅精礦。

桂花混合礦具有氧化率、結合率多變，鈣鎂含量高，礦石組成復雜，嵌布粒度細等特點，無論采用酸浸還是浮選都存在難度，屬世界難選礦之一。

1 浮選廠總體情況

桂花公司浮選廠現有兩個設計處理量為150t/日、180t/日的生產系統和一個尾礦再選系統，整個工藝流程為：兩段全開路碎礦，一段磨礦，兩段粗選，一段掃選，兩段精選。

1.1 生產能力及指標

表1 浮選廠生產能力及指標

1.2 供礦品位

圖1 供礦品位圖

從上表可知，供礦品位在逐年下降，2012年累計供礦品位0.964%，礦石可選性變差，導致技術經濟指標不理想，產量較難完成。

1.3 生產處理量

月處理量波動大，按每天處理礦石330t計算，月處理量在9900t左右，從表2可知，除每年1月份設備年終檢修停車外，其他月份處理量有低于9900t的情況。

1.4 藥劑用量

圖2 2011年與2012年內桂花公司浮選廠黃藥使用量對比圖

圖3 2011年與2012年內桂花公司浮選廠硫化鈉使用量對比圖

2012年黃藥和硫化鈉使用量明顯高于2011年。

2 存在的問題和解決思路

2.1 銅精礦產量低

2012年桂花公司浮選廠在正常情況下每月生產銅精礦65噸左右，遠遠沒有達到上級公司下達的產量任務，導致產量低大致有兩個原因：

2.1.1 礦山供礦品位下降

供礦品位從2011年2月份開始下滑，到2012年8月為止僅有0.964%，按照現在的品位計算，每月入選金屬量在95t左右，在針對桂花礦石選礦工藝沒有大的突破下，原礦中的銅是很難有效得到回收和富集，這就造成了精礦回收率偏低，經過多年的生產實踐證明，桂花礦的精礦回收率與原礦品位成正比。

2.1.2 處理礦量不足

桂花浮選廠是以前小廠擴建和改造而成的，至今已運行了10年左右，現有選礦設備陳舊落后，故障多，檢修次數過于頻繁，導致設備經常停滯等待（見表3），不僅降低了設備效率，還增加了維修費用，加上供水系統不完善，嚴重影響著原礦處理量。

表2 礦石的生產處理量

表3 系統維修停車時間

2.2 生產成本上升

（1）桂花礦體礦層薄，平均厚度只有59cm，且氧硫共生，難以分離，硫化礦中混入大量的氧化礦和廢石是不可避免的，這就造成了選礦藥劑用量上升。

（2）藥劑臨時存放點多年來一直是各種藥劑混放，且地面潮濕，環境惡劣，藥劑在沒有使用完的情況下，會失去藥性，即造成藥劑浪費，又影響生產指標。 黃藥性質不穩定，易吸水潮濕，遇熱更加速其分解。

（3）設備故障頻繁，備品備件用量過多，2012年上半年，僅 180t系統的破碎機就更換了三次傳動軸承，一般情況下破碎機傳動軸承壽命都在一年以上，一個軸承幾千元，有時甚至需要更換上萬的備件，這無疑增加了生產成本。

（4）球磨機鋼球配比、補加量不合理，鋼球質量差等問題直接影響著生產成本，按現場每日補加量計算，處理一噸原礦就需要0.7公斤鋼球，鋼球的用量增加，成本隨之也上升。

選礦的作業成本必然影響到最終產品的成本。選礦廠中磨礦機的襯板、磨礦介質、泵的過流件、浮選機的葉輪、蓋板、攪拌槽的葉輪、旋流器的沉砂口等均為高損耗件。同時選礦廠又是耗水、耗電的大戶，因此降低電耗、水耗和設備磨損。

針對上述問題，①首先必須從井下控制礦石品質，提高礦石品位，在現有的處理量上增加原礦金屬量。②選用效率高，性能好的設備取代陳舊落后的設備，全方位對整個工藝流程進行系統優化，提高原礦處理量。③調整鋼球配比和補加量，選擇質量好廠家購買鋼球。④改善藥劑存放點環境，地面鋪設木板，防止潮濕，各類藥劑分開堆放，藥劑攪拌采用機械攪拌，提高藥性。⑤目前選廠大部分員工都是新工，且整體素質偏低，造成各項工藝指標不穩定，唯有加強員工培訓，提高員工崗位操作技能水平，增強員工責任心，才能降低在生產操作過程中帶來的不穩定因素。

3 結論

（1）通過對桂花浮選廠現狀分析，找出銅精礦產量低，生產成本上升的原因，提出解決策略。

（2）桂花礦石由于礦石性質的特殊性，加工處理難，至今資源未得到很好的利用，現目前最關鍵的是盡快找到一套適應桂花礦石的選礦工藝，才能從根本解決實際問題。

節能降耗，減少環境污染是企業發展的必經之路。因此提高產品質量、節能降耗、降低生產成本、增加經濟效益就必須依靠科技進步，把節能效益顯著、經濟效益好、投資少、回收快的節能新工藝、新技術、新設備、新材料盡快應用到生產中去，為此，對選礦廠的節能增效作一些提高。