冉德志
(山東科技大學,山東 青島 266590)
根據網絡提供數據:高瓦斯礦井主要集中在貴州(635)、四川(351)、山西(227)、江西(218)、湖南(204)、云南(161)、重慶(119)、黑龍江(48)、遼寧(38)、湖北(37)、河南(32)、安徽(24)等省(市),以上12個省(市)共有高瓦斯礦井2094處,占95.3%。
高溫高濕問題嚴重影響了工人的工作效率和設備的耐久度,給企業帶來了大量的經濟損失。現有技術:礦井降溫地面制冰井下降溫方式、地面集中制冷降溫系統、電制冷、蒸發余熱制冷、熱電聯合制冷。普通的井下降溫裝置效率低下,本裝置所采用的技術解決方案是環保型集中式除濕降溫裝置,其中提出的疊加式半導體制冷輔熱組增大了循環管道的接觸面積。與現有的礦井降溫系統相比,具有以下優勢:一是該系統既利用了疊加式半導體制冷輔熱組的熱量,又利用了疊加式半導體制冷輔熱組的冷量,效率提高38%以上;二是該系統能夠直接降低進風空氣的濕度,提高工人熱舒適度,改善工作環境,保證工人的身心健康。
隨著礦井深度的增加,地面制冷或制冰在運輸過程中的損耗越來越大,而采用電能方式容易導致井下瓦斯的爆炸和發生觸電事故,現有的除濕系統管線復雜,架設費用高,除濕溶液更換成本高。
該裝置主要由送風系統、除濕系統、降溫系統、溶液再生系統、控制監測系統、余熱處理系統、移動系統、廢液回收系統七部分組成。送風系統位于整個裝置的上端,由風機、通風管道組成。除濕系統位于整個裝置的右端,由潛泵、噴淋器、軟管、整流板、溶液槽組成。降溫系統位于除濕系統的左側,由疊加式半導體制冷輔熱組、通風管道組成。溶液再生系統位于降溫系統的左側,由循環泵、軟管、熱交換器組成。控制監測系統位于裝置前段,連接各種傳感器傳輸給核心控制系統,確保水溶液無限循環,由開關板、傳感器、電位器、顯示器等組成。本發明主要遵循環保節能理念,利用制冷片傳熱、水循環降溫、余熱水蒸發散熱、聯絡巷防瓦斯“去余角”原理散熱、疊加式半導體制冷輔熱技術對井下空氣進行除濕降溫處理,從而降低等效溫度,改善工人的工作條件,提高生產效率并節約能耗。
制冷系統由多個半導體制冷片冷端、散熱片、絕熱泡沫、圍殼組成,利用制冷片冷端制冷并借助散熱片增大接觸面積,給空氣快速降溫。輔熱系統由多個半導體制冷片熱端、散熱片、冷卻水、循環泵、絕熱泡沫、圍殼組成,通過循環水將熱端熱量帶走并用以工業輔熱。其中提出的疊加式半導體制冷輔熱組增大了循環管道的接觸面積,提高生產效率。采用溶液除濕和循環再生方案,既提高了除濕效果,又降低了成本。本裝置為集中式安裝模式,將除濕和降溫功能合二為一,主要使用于高瓦斯高溫高濕“三高”礦井,安裝方便、占用空間小。
送風系統由防爆風管組成,位于此裝置的正上方。采用配合螺紋結構,可以更換風管,避免漏風和老化現象的出現。控制監測系統位于整個裝置的前方,基于51單片機、繼電器、電磁閥進行變頻制冷和輔熱控制。通過溫度和濕度調控按鈕調節工作范圍,接收溫度傳感器和濕度傳感器的信號,自動控制裝置開啟與關閉。各個系統中傳感器都經過現場的調試,將數值控制在一定范圍內,完成裝置的開啟與關閉,達到溶液動態平衡。

圖1 總流程圖
風量經過疊加式制冷芯片的冷端通道,再經過除濕系統的噴淋裝置,最后由抽出式風機將低溫低濕的風量送到工作面。除濕系統中的溶液經過疊加式制冷芯片的熱端,前往蒸發系統的噴淋裝置,通過管道經過位于排水溝中的導熱塊將熱量傳遞給排水溝,低溫的溶液由水泵抽取用于除濕系統的噴淋裝置。此過程由控制系統控制導熱塊與水溝的熱傳遞時間;廢液收集裝置中風機產生負壓環境,將蒸發裝置中的水蒸氣轉化為液態水,經工作面處空氣中多余的水分收集在廢液收集裝置中。
余熱處理系統外層為保溫材料,需定期添加自來水,安有水位傳感器和可收縮軟管。此系統起到余熱處理的作用,傳熱鋁塊將熱量傳遞給自來水,水箱中自來水由液態轉為氣態,經過可收縮軟管將熱量散到遠離工作面、靠近聯絡巷的拐角處,利用污風氣壓提供動力前往回風巷中。
移動系統由底盤鋼板、驅動電機、萬向輪、信號線、控制手柄組成。礦井無線通信對于高瓦斯礦井來說存在著重大的安全隱患,因此采用有線控制。移動控制同樣是由控制系統統一控制,減少檢修過程的麻煩。采用JAVE和單片機C語言編輯,經過防爆測試處理,符合礦井防爆參數。控制手柄由前進、后退、左轉、右轉按鈕組成,萬向輪則考慮到礦井空間有限,這樣可以大大減少礦工的勞動力度。

圖2 裝置安裝位置
降溫除濕裝置安裝在新鮮風流的上方向,將干燥低溫的新鮮風流送至采掘工作面,由控制手柄上溫度和濕度示數進行制冷功率的大小控制,外加風速測量儀防止煤塵吹起。余熱通過可收縮軟管送至采空區拐角處,隨著污風流入回風大巷中,根據能量守恒原理將多余余熱送至礦井外。或者將余熱進行收集,輸送到地面進行礦工日常生活的使用,例如礦工洗澡或者礦工做飯加熱。