創新鍛造“聚寶盆”
——記甘肅省工人先鋒號銀光集團氯乙烯工藝組

譚順蘭 /文

在中國兵器甘肅銀光化學工業集團有限公司加快推進高質量有效益可持續發展的進程中，有這么一支團隊，充分挖掘蘊藏在員工頭腦中的“奇思妙想”，用創新的熱忱推進了生產質量和效率的提升，近兩年為企業創效400 余萬元，這就是今年獲評甘肅省工人先鋒號、甘肅省“十佳創新明星班組”的PVC 廠氯乙烯工藝組。

該班組擔負著轉化合成氯乙烯和精餾提純氯乙烯單體的生產任務。2017 年至今，班組42 名員工針對安全生產、節能減排、工藝改進、設備維護、現場管理等方面工作，提交合理化建議近2000 條，持續開展技術攻關、工藝優化等活動，為企業創新發展注入了生機。

2017 年，PVC 生產線存在轉化工序換熱介質熱水溫度高、蒸發量大的狀況，氯乙烯工藝組員工出點子、想辦法，測數據、定方案。班組集思廣益，提出《關于轉化反應熱量綜合利用的工藝技術》合理化建議，通過將轉化反應熱轉換至廠區供暖系統，綜合有效利用轉化反應熱量，不僅在冬季為員工提供了溫暖如春的工作場所，減少了熱水塔熱水蒸發量，改善了周邊現場環境，而且節約了蒸汽及電能，降低了生產成本，節創價值達140 余萬元。2017 年，針對轉化工序廢堿液處理COD含量高、環境污染大的問題，班組員工經過實踐研究，組織討論提出《關于廢堿液汽提的工藝技術》合理化建議，利用氯乙烯隨溫度升高而溶解度降低的原理，通過汽提降低廢堿液中有機物含量，回收氯乙烯，降低含汞廢水處理裝置出水COD 含量，回收效率達到95%以上，COD 含量下降率為70%以上。

“通過汽提工藝技術，不僅回收了氯乙烯單體、降低了生產成本，而且改善了員工操作環境，創造價值近170 萬元。此項目還獲得了銀光集團技術創新成果二等獎。”氯乙烯工藝組組長吳喜平談到實施后的成果。

2018 年，該班組面臨危廢轉運周期長，影響正常生產的難題。員工們查閱資料，并借助理化分析，對精餾三塔工藝提出優化改造，目前已完成其優化并投入使用，使危廢產量降低45%，節創價值近93 萬元。

PVC 廠黨總支副書記朱繼龍介紹，氯乙烯工藝組的創新和改造精神已輻射到整個分廠，每名員工都想方設法解決問題。因為他們從創新中、改造中嘗到了甜頭，前后一比較，現在效率高了、環境好了、成本低了，形成了一個改革創新的濃厚氛圍。

氯乙烯工藝組員工在迸發創新活力的同時，加強與車間技術人員的交流與合作，參與QC 小組的創新、探索，將先進技術、方法和成果固化、推廣。2017 年，他們以《提高氯乙烯總收率》為課題開展QC 小組活動，將氯乙烯合成收率由98.75%提升至99.25%，較全國PVC 行業氯乙烯平均收率96.5%上升近3 個百分點。針對鹽酸脫析蒸汽用量居高不下的難題，班組組織QC 小組開展的《降低鹽酸脫析塔蒸汽用量》課題研究，將蒸汽用量由每天48 噸降至28 噸。2018 年，班組QC 小組研究并實施的《降低外排廢水COD 含量》課題，將外排廢水COD 降低了70%，極大地降低了分廠外排廢水處理工序的處理壓力。