成本企畫與生命周期管理在油氣田企業的結合應用

周國棟 郭永清

【摘 要】 對于油氣田企業來說，企業的成本構成不同于一般的生產性企業，其成本在油氣田開發生命周期中逐步產生，為成本企畫和生命周期管理的結合應用提供了基礎。文章首先介紹了成本企畫和生命周期管理以及油氣田企業的成本管理特征;然后，以氣田開發生命周期為導向確定不同階段的成本企畫重點;最后，將上述思路在具體的油氣田實踐應用，并與未采用氣田開發生命周期管理的成本企畫的同類油氣田進行比較，以分析上述成本企畫的有效性。為采用成本企畫或生命周期管理或兩者兼用的企業提供借鑒。

【關鍵詞】 成本企畫; 生命周期管理; 油氣田企業

【中圖分類號】 F234.3 ?【文獻標識碼】 A ?【文章編號】 1004-5937（2019）20-0026-06

一、氣田企業生命周期管理與成本企畫

（一）生命周期管理與成本企畫概述

成本企畫一詞最早出現于1959年日本豐田汽車公司的相關記錄中，“在企畫設計階段將成本限定在目標內，然后運用價值工程手法實施新車開發和車型更新。同時，在設計、試產和生產準備等階段，各相關部門通力合作以達成目標成本。這樣就逐漸開始走向所謂‘成本企畫的體制”。成本企畫理論的雛形由此產生。

陳勝群[1]發表了大量文章對成本企畫理論進行討論，認為成本企畫是以目標成本為導向、在產品開發與設計階段對產品成本進行“筑入”，最終實現目標利潤。“筑入”一詞源于日語中的“造りこみ”，陳勝群是國內較早提出這一概念的，即將成本思想筑入到企業產品中，在成本企畫理論當中，制定了目標成本之后，企業必須以“目標成本”為導向，在產品的開發、規劃及設計階段筑入成本思想，從產品的初期實現成本控制，從而奠定企業成本領先的競爭優勢基礎。這與歐美企業注重產品的生產階段成本控制思想有所不同，同時也是日本企業在全球經濟發展中占有一席之地，或者具備優勢地位的根本。成本企畫理論由兩個關鍵詞來概括：目標成本和成本筑入。目標成本，指的是企業結合生產技術、競爭對手、市場等各項因素，為實現利潤目標和市場份額，而制定的成本定額或目標成本;而企業在生產經營過程中，以目標成本為核心，制定各項生產方案、技術方案以及銷售方案，將成本合理有效地控制在目標成本范圍之內，為企業帶來目標利潤的同時，實現企業成本領先的戰略發展，獲取市場份額。

隨著研究的深入和實踐的發展，成本企畫理論與其他成本管理理論逐步融合，如岡野浩[2]、何英[3]提出的與作業成本法的融合，韓慶蘭等[4]提出與目標成本分解相結合的方法等。上述文獻主要是進行較為宏觀的框架性研究或對某個概念進行深入探討。劉運國等[5]結合生命周期理論以一家汽車公司為例對成本企畫問題進行了案例研究，提出應更加重視商品構想、與供應鏈協作、成本維持與改善、企業文化的潛移默化影響等觀點。21世紀以來，生命周期管理越來越得到企業的重視。在市場競爭中，誰能提供以最低成本滿足顧客需求的產品，誰就能夠獲得持續的競爭優勢。根據邁克爾·波特的競爭理論，如果企業的成本只能維持在行業平均水平，則只能獲得平均利潤，只有實施成本領先戰略，才能獲得超額利潤[6]。而對于企業來說，有效的成本控制不僅僅得益于在設計階段和規劃初期的成本筑入，在整個生命周期當中，進行成本企畫也至關重要。

（二）氣田企業生命周期成本企畫的理論基礎

天然氣生產企業屬于采掘業，具有資金密集、技術密集、風險高的特點，是典型的重資產型企業。具體而言：（1）投資風險高、投資成本高。較高的勘探風險、巨額的勘探開發成本決定了企業未來的成本壓力巨大;（2）資源不斷耗竭的過程決定了天然氣邊際生產成本遞增，天然氣生產成本控制壓力非常大;（3）在一定的外部經濟條件下，氣田生產效益的“馬鞍型”規律決定了有效管控成本是充分發揮氣田經濟效益的關鍵。天然氣成本構成與一般制造業具有較大差異，受資源稟賦影響程度高;產量與成本費用消耗的線性關系不明確或規律性不明顯;科技進步對成本影響巨大;生產工藝過程復雜，且與其他行業差異較大。上述因素造成了無法直接利用一般制造業的成本控制策略，必須針對產業特點設計管控模式、實施措施。

天然氣勘探開發屬于典型的技術與資金密集型產業，是一項十分復雜的系統工程。從工藝過程來看，高度依賴地球物理勘探、鉆完井、開采、凈化、管輸等技術重裝備;從企業生命周期來看，由于資源的枯竭性，需要不斷重復勘探開發過程以發現新的資源、建設新的產能，保持合理的儲采比結構，使資源消耗與補償實現動態平衡，保持企業的可持續發展潛力;從單個氣田的生產過程來看，氣田逐步進入后期，需要進行機抽、排水采氣、增壓等工藝措施，開發新的開采技術以延長氣田的生命期;同時，隨著易發現資源的逐步減少，必須不斷進行理論創新、技術創新以提高勘探成功率。總之，從遠景資源量到獲得探明儲量，直至開采出天然氣的過程需要大量的人才和科研投入，大量的資金、原材料、燃料、動力、設備等投入與整合，需要雄厚的科學技術和經濟實力作支撐。

生命周期成本企畫理論在氣田成本管控應用的基礎，在于氣田的生命周期特點、氣田的成本因素特點以及成本企畫理論的有效結合，實現業務活動和財務管理的融合。業財融合保證企業價值創造過程的實現[7]，對于其他企業來說，成本企畫和生命周期管理的結合，可以保證成本得到真正有效的管理和控制。

氣田的生命周期包含勘探期、產能建設期、生產期和棄置期。勘探工作主要有科研、先導性試驗、物化探和探井投資構成，關鍵在于科研活動。開發期的主要任務是完成產能建設，包括根據勘探期獲得的探明儲量編制開發方案和采氣方案、鉆井、建設地面集輸和凈化等設施，使氣田能夠按照設計的規模進行商業性生產。而一旦完成產能建設，氣田就進入了生產期，主要任務是努力維持氣田處于健康狀態，努力提高采收率和采出程度，追求產量、成本、效益和可持續發展的統一。如果在氣田建設開發過程中，在制定開發方案時，對于氣田的資源成本、物料消耗、勞動投入、其他社會外部因素成本不加以考慮，項目前期工作質量不高，對整個生命期內運行成本最優化方面考慮不夠;這顯然對于氣田項目的開發與投資回報影響深遠。成本企畫理論，最主要的是制定目標成本和成本筑入。而基于生命周期的成本企畫理論，就是在氣田開發期階段，在制定開發方案時，統籌考慮天然氣各項成本因素，根據當下掌握的自然資源和勘探技術，預測將要投入的物料成本、勞動投入以及管理成本，結合企業外部的自然環境、經濟環境、社會文化環境、制度環境，制定科學合理的目標成本，繼而在產能建設期、生產期、棄置期等階段，圍繞制定的目標成本，將成本預算作為開展一切生產建設的前提，實現氣田開發與建設過程中成本精益管控。

二、氣田企業開展生命周期管理與成本企畫的思路與重點

（一）氣田企業開展生命周期成本企畫的思路

成本企畫的基本思路是從影響成本的各種因素出發，消除其中影響成本的問題，其核心是頂層設計、事前謀劃。基于生命周期的氣田成本企畫實施包括5個步驟：第一步，將氣田的生命周期劃分為勘探、開發、生產與棄置四個分期;第二步，根據不同生命期的技術經濟特點，結合成本影響因素，識別關鍵成本指標，并利用科學的方法設定成本目標;第三步，在方案設計時，通過技術經濟相結合的方式將成本筑入到方案中，此時，要充分考慮新技術的應用和管理創新的影響;第四步，通過投入人力、物力、管理和金融等資源，達成方案的技術與經濟目標;第五步，對實施效果進行技術經濟評估，分析達成目標的程度以及取得的經驗和教訓，為以后的工作提供參考和借鑒，通過不斷的PDCA循環提升成本管理水平。

（二）結合生命期技術經濟特點識別成本企畫重點

天然氣是埋藏在地層中的自然資源，由于氣田的耗竭性，需要盡可能地延長其經濟生命周期，取得經濟開發價值的最大化。天然氣勘探、開發、生產、棄置過程具有不同于一般加工業的特點，因此，應在研究氣田生命周期各階段的技術經濟特征基礎上，進行天然氣企業成本企畫研究。

1.勘探期技術經濟特點及成本企畫重點

天然氣勘探的目的是為了發現儲量，主要通過地質學研究、地球物理勘探、物化探、鉆井等方法采集數據，通過研究得出儲量狀況的初步評估結果。勘探過程中一般情況下，會發生持有和保留礦權的成本、地質與地球物理成本、探井鉆井成本等。根據現行會計準則，勘探階段的成本一般在發生當期費用化，除非一口探井獲得了工業油氣流，則相應成功的層位成本予以資本化。整個勘探期一般表現為現金凈流出，無現金流入。獲取的儲量品質、所處的地理位置等因素，很大程度上決定了后期的產能建設投資以及生產成本水平的高低。勘探期工作對象、任務、目標與相應技術見表1。

油氣勘探活動具有階段性、局限性、風險性和虛擬性。油氣產業是一個高風險、高投資的產業，天然氣勘探開發以深埋地下3 000—8 000米的含氣層為工作對象，世界新區勘探成功率在10%～14.4%之間，由于地質規律認識和勘探技術的局限，勘探失敗的風險非常高，一旦失敗巨額的投資就會付之東流。

勘探工作主要由基礎科研、先導性試驗、物化探和探井投資構成，勘探期成本企畫的關鍵在于科研活動。張霞[8]指出，降低儲量成本的根本途徑在于提高勘探“發現”的能力，而這種能力的提高依賴于勘探地質綜合研究水平和勘探工程技術水平的提高。因此，加強科研能力建設，形成有價值的科研成果，以指導靶區尋找、支持決策，應高度重視井位決策前期工作。據統計這部分工作對勘探期投資效益的影響約占70%，探井等工程方面的設計工作對投資效益的影響約占20%，而具體的工程實施過程，則僅占10%左右。

2.開發期技術經濟特點及成本企畫重點

開發期的主要任務是完成產能建設，包括根據勘探期獲得的探明儲量編制開發方案和采氣方案、鉆井、建設地面集輸和凈化等設施，使氣田能夠按照設計的規模進行商業性生產。產能建設投資主要包括鉆井的費用、建設地面集輸工程的費用、天然氣凈化廠的費用以及征地拆遷費用等，其中，氣井、集輸管線以及天然氣處理廠稱為油氣資產，一般采取成果法計提折耗;其他資產構成固定資產，一般采用直線法計提折舊。開發期與勘探期類似，一般無現金流入。開發期工程內容、目標及影響投資因素見表2。

開發期工作的重點包括：一是設計合理的開發方案，特別是科學的采氣速度，超過科學限度的開采方式，可能降低氣田的自然生命，導致整體采出程度的降低;二是合理的布井、鉆完井方案，氣井是建立儲量到地面產量的物理通道，其質量的高低決定產量情況，最終影響操作成本。氣井如果能夠打在一個氣田的“甜點”上，儲層改造效果又好的話，則能夠保持高產、穩產;如果固井質量不達標，不僅會造成產能的無法維持，更有甚者還會造成巨額的經濟損失和社會影響。

3.生產期技術經濟特點及成本企畫重點

天然氣生產屬于連續型生產系統。天然氣開采、集輸、凈化處理、增壓配氣到輸送至用戶的各個生產工藝環節，幾乎都是由管道相互連接形成一個完整的密閉系統，這是天然氣與其他商品的顯著區別。天然氣很難像其他商品那樣可以脫離管道進行包裝、運輸，或經過多次轉移、儲存，形成中轉批發環節，才最終送到消費者手中。在天然氣尚不能大量儲存的情況下，天然氣從氣井開采出來以后經過凈化處理，就連續不斷地通過管道送至城市門站或最終用戶，它不能離開管道進行交換、分配和銷售。這就要求產輸銷各個環節、各工種、各個技術管理崗位都必須緊密配合協調一致，任何一個環節出問題都可能造成巨大的經濟損失，甚至生命安全。生產期間的主要工作內容、要求實現的工作目標及成本影響因素如表3所示。

4.棄置期技術經濟特點及成本企畫重點

資源枯竭、徹底無經濟開采價值時，企業肩負資產報廢責任，包括拆除和清理生產設備和設施，封棄氣井保證其處于安全狀態，將氣田的地表恢復至生產前的地貌和生態狀況等，這些責任的履行無疑均要發生成本。棄置活動受到國家的嚴格監管，特別是環境保護政策對成本的影響比較大;此外，技術進步、成本結構、通貨膨脹率等方面的影響也非常大。棄置期的主要工作內容、目標及成本影響因素見表4。

棄置時點的選擇是棄置期工作的關鍵和起點，應利用邊際分析方法，當可預見的價格水平下，單井產量無法彌補操作成本時，則應當關停乃至棄置該氣井，及時控制不必要的成本支出。可以通過建立單井或區塊極限經濟產量模型、剩余經濟可采儲量計算模型等方法輔助決策。

三、LWM氣田生命周期管理與成本企畫的具體應用及效果

（一）LWM氣田生命周期成本企畫的具體應用

西南油氣田公司下屬的LWM氣田是國內陸上近年來發現的最大單體整裝氣田，2013年12月探明天然氣地質儲量4 403.83億立方米，含氣面積805.26平方千米。設計建設總產能110億立方米/年，主要工程量包括：鉆井42口;單井站10座、叢式井站17座、集氣站3座、集氣總站1座、清管站1座、閥室2座、回注站11座，聯合站1座，外輸首站1座;試采干線23.6km，集氣管線39.65km，采氣管線165.92km，氣田水管線181km;凈化廠2座（4套日處理300萬立方米凈化裝置，3套日處理600萬立方米凈化裝置）;3套硫磺回收、尾氣處理、酸水汽提裝置。

為開發好該氣田，西南油氣田公司首次將生命周期管理思想和成本企畫結合應用于該項目的開發和運維階段，具體包括規劃設計、采購建設、運行檢修三個生命周期階段的成本企畫。

1.規劃設計階段的成本企畫：優化設計，控制投資

（1）嚴格設計單位管理。在設計合同中明確了設計質量、設計深度、設計人員、設計完成時間等5大項、9小項、33個條款的設計考核依據，提出了“嚴格貫徹執行標準化設計成果，內部集輸工程固化單井、叢式井工藝流程，統一站內配套工程標準化做法，實現標準化設計，規模化采購，模塊化施工;凈化廠工程應采用撬裝化設計、工廠化預制、模塊化安裝的設計技術”“優化、簡化同一壓力等級條件下管線規格型號”“優化、細化工程焊縫無損檢測及熱處理比例及范圍”“按設備材料類別統一工程法蘭標準”“高壓含硫設備儀表接口應盡量采用法蘭連接”等設計原則。

（2）創新設計技術。采用三維設計軟件進行建模設計，整個工程在設計階段以數字立體模型呈現。采用PDMS等國際先進軟件，多角度、全方位進行模塊化協同設計，使得結構、設備和管道更直觀、貼切、逼真。采用標準化成果300余項，在提高設計質量的同時，有效縮短了設計周期約30%。利用HYSYS、ANSYS、Caesar II等國際先進設計軟件，認真校核關鍵設計參數。

（3）優化設計審查過程管理。執行設計三級審查制度，各專業技術專家、經濟專家、設計院、施工單位、氣田運維人員參與審查，地質與工程、技術與經濟充分結合，優化施工方案;施工圖設計建立了常態設計聯絡機制，實現“邊設計邊優化”，提出了技術方案優化建議200多項、有利于生產操作及檢維修的優化意見600多項，與同類工程相比設計工期縮短至少3個月以上，并有效降低了工程投資。加強設計變更管理，嚴格設計變更管理程序，建立變更設計的聯合辦公制度，5萬元及以上變更由聯合辦公會審定。

（4）以生命周期成本最優為原則開展工程設計。針對開發方案進行了大量的研究論證工作，確定了合理的采氣速度、井型和布井方式、生產規模、生產壓差等關鍵技術參數，通過多方案比選，找到了“整體部署、分步實施、立足長遠、安全高效”的最佳開發技術方案。鉆井設計方面，針對儲層縱向上多壓力系統、存在局部高壓，地層巖性復雜、非均質性強、鉆頭選型困難，尾管固井面臨高密度大溫差、多壓力系統、小間隙等諸多挑戰，選擇大斜度井、水平井兩種井型和“四開四完”井身結構，嚴格控制鉆井液密度、減少浸泡時間、優化固井水泥漿體系等措施降低了流體對儲層的傷害，促進氣田高效開發。開發方式上，在對動用儲量、采氣速度和開發規模、開發井型、合理配產、開發井數等方面綜合分析的基礎上，設計了8套開發方案，通過數值模擬技術對各方案的指標進行預測和對比分析后，選擇穩產期最長、投資最節約、運維成本最低的方案。

2.采購建設：控制質量，保證工期

（1）建立高效的PMT+EPC管理模式。在公司范圍內優選采氣工程、儲運工程、凈化工藝、電氣工程及自動化、供熱供燃氣通風及空調工程、機械工程及自動化、自動化控制、化學工程與工藝、天然氣加工、過程裝備與控制工程設備管理、物資采購、規劃設計、集輸工藝、焊接檢測、土建工程、通信管理等近20個專業的項目管理人員，組建專職PMT團隊負責項目管理;明確劃分PMT團隊與EPC團隊的工作職責、界面、流程，保障了項目“安全、高效、有序”實施。

（2）一體化組織管理模式保障工期。在LWM項目的組織管理中，創新項目管理模式，“一體化建站、一體化建廠”模式縮短建設周期。內部集輸工程按照主體工藝流程、信息化、供配電、生活配套等11個功能塊實現了撬裝化設計，模塊化、標準化設計成果應用率達到95%以上，有效節約設計時間，單井集輸工程平均節30天、站場集輸工程平均設計時間45天，提高了工廠化預制率，保障了焊口一次合格率。天然氣凈化工程按照主體裝置、輔助配套、公用公程、自動控制、生活配套等24功能塊實現了撬裝化設計，節余投資約2 600萬元。歷時38個月建設完成試采階段110×108m3/a產能規模。

（3）利用項目管理工具強化計劃控制。PMT與EPC團隊利用項目管理軟件，將工程項目進行WBS分解，找出了項目管理的關鍵路徑：鉆井工程—長周期采購—集氣站—凈化廠，并按照該關鍵路徑進行工程過程控制;充分利用三維設計圖，加強重要部位工程量復核，對凈化廠全廠工藝管道的管線長度、管配件數量、焊口數量等進行重點抽查，及時糾偏，避免較大的錯漏碰缺，提高結算工作量審查準確率。

通過優選鉆頭、優化鉆井液體系、優化井眼軌跡，施工效果顯著改進，平均井身質量合格率和單井一次固井質量合格率達到了100%;采用“標準化設計、一體化集成、工廠化預制、模塊化安裝”，創新了建廠建站施工方式;采氣站場一體化集成率100%，凈化廠工廠化預制率80%。關鍵設備監造率100%，抗H2S材料原子光譜復檢100%，建設全過程的工程質量得到了有效控制，試采凈化廠工程榮獲2016年度優質工程金獎。

3.運行階段：利用科技與管理創新優化運維成本

項目前期制定了《LWM氣藏開發地面工程投資管控工作指南》《LWM氣藏試采井井筒管理規定（試行）》等管理制度，為項目前期、施工圖設計、項目實施等各階段中新工藝、新技術、新材料的利用做好堅實的制度支撐，對技術創新起到了導向和促進作用。

（1）全力推進數字化建設，打造智能氣田

數字化氣田建設以“國內一流、行業領先”，打造數字化氣田建設示范工程，促進生產管理方式的轉變和組織管理效率的提高為目標。首次高度整合氣藏、井筒、地面管理系統，建成包含“數字化井筒管理、數字化氣藏管理、數字化地面、生產輔助決策”的“全過程、全方位、全覆蓋”的數字化氣田生產管理平臺，實現生產運行實時化、經營管理精細化、決策分析智能化、研究設計協同化。為管理人員提供生產管理工具和決策支持手段，實現氣藏的優化生產管理。通過數字化氣田管理平臺，初步實現了生產管理單位機關辦公室的數字化辦公業務，轉變了傳統的生產管理方式，提升了開發管理效率。

（2）全面推進預制化、撬裝化，有效提高施工效率

在凈化廠的安裝工程中，大量采用了預制化和撬裝化技術，投入了5條預制生產作業線，配備了切割、坡口加工、組對、焊接等系統，實現了預制生產線的一體化，主體裝置、鋼結構均在廠內進行了深度預制，后運至現場進行拼裝成型，提高了施工效率;單井站一體化撬集成分離、計量、自動過液、放空等功能，一體化撬應用率達100%。組撬過程中結合預制廠實際生產情況開發并使用了提料、下料軟件，并不斷對軟件進行完善，提高施工準確度及施工效率。

（3）大力推行全自動焊接，一次合格率穩步提升

在凈化廠主體裝置的工廠化預制中，采用了全自動焊接技術，具體采用的是氬弧焊、氣保護焊和埋弧焊工藝，焊接成型好、效率高;為保證焊接施工質量，項目部組織各施工單位定期開展焊接質量分析會議，動態把控焊接質量，實行獎懲制度，確保工程質量。焊接一次合格率高達96.2%。

（4）吸取先進工藝設計思想，降低后期運維成本

在充分響應“提高國產化率”要求的同時，廣泛調研，找準國內外同類設備的技術差異，通過借鑒國際先進技術，提高國產同類設備的性能和質量。在MDEA溶液循環泵采購中發現以往使用的國產設備采用帶有平衡盤或平衡鼓裝置的多級離心泵，存在易磨損、檢修頻率高的缺點，大修周期在1年左右，調研發現國際頂級機械制造商的同類產品通過調整泵體結構，可基本消除軸向力，振動小且使用壽命長，大修周期至少2年，使用壽命提高100%。因此，調整泵結構設計，定制的6臺國產MDEA溶液循環泵在出廠前通過了國家工業泵質量監督檢驗中心的質量檢測，性能良好;在現場安裝投產試運行后，該泵振動速率為1.8mm/s，達到國家標準A級泵要求。關鍵設備的國產化既節約了投資，又降低了后期的運維成本。

（5）開發撬裝化井口安全控制柜，簡化布局、提高后期運維效率

井口安全截斷系統采用氮氣驅動，現場安裝有井口安全控制柜和獨立的氮氣瓶組。為進一步優化站場布置，將井安控制柜、井安系統氮氣瓶組、出站切斷閥氮氣瓶組合并成撬，并用浸塑碳鋼板封裝，創新式地將采氣井不同功能區的相同功能模塊合并。不僅簡化優化了站場布置，也提高了后期運行的維護保養效率。

（二）實施效果

依靠高標準、高質量的建設，大量先進技術的采用，為管理變革、開發管理轉型升級奠定了雄厚的物質基礎。充分依托油氣生產物聯網和SCADA等系統的建設應用，實現了2個凈化廠、44口生產井、50座站場數據的自動采集、實時傳輸和集中存儲，實現了重要井站關鍵閥門的自動聯鎖與遠程控制、站場視頻采集與闖入報警等功能，大幅提高了生產運行效率和安全管控水平。依托調控中心、中心站兩級集中監控與預警平臺，形成了“電子巡井+定期巡檢+周期維護”的運行新模式和“單井無人值守、調控中心集中控制、遠程支持協作”的數字化氣田生產組織方式，提高了運行效率和安全管控水平;通過數字化氣田建設，實現了單井站無人值守、生產數據自動采集傳輸、生產安全遠程監控，取消了值班休息室、供水供電線路及設施、凈化氣管線及設施等單井站生活配套設施，大大節約了人力資源，有效降低了人工成本、建設投資和設施維護工作量，氣田開發管理及操作人員控制在500人以內，僅為傳統管理模式的15%。

通過實施全生命周期管理，與類似規模的氣田開發工程相比節約用地120畝;與投資估算相比節約投資43.39億元，節約率24%;億方產能建設投資較方案降低了0.45億元/108m3;單位操作成本與方案相比約降低了50%，與類似規模、類似氣藏條件的氣田相比降低了約20%;凈現值和內部收益率與方案比提升了40%左右。

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