膨脹珍珠巖絕熱制品檢測中的試驗誤差改進處理方案

李明

（河南省信陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心，河南 信陽 464000）

根據(jù)國家標準GB／T10303-2001的相關(guān)要求，平板產(chǎn)品中優(yōu)等品和合格品允許的尺寸偏差厚度分在(-1，+3)、(-2，+5)之間，這表明如果一件珍珠巖絕熱制品按照規(guī)范規(guī)定的測量方法，通過其6個厚度測量值的平均數(shù)就可以判斷出產(chǎn)品的等級。但在幾次實際檢測中，尺寸偏差判斷為優(yōu)等品的250號膨脹珍珠巖絕熱制品，在抗壓強度檢測的時候，破壞荷載的數(shù)值出現(xiàn)了極大的波動，數(shù)值在2.8～7kN之間，計算出來的抗壓強度在0.28～O.7MPa這個范圍，最小值小于規(guī)范中規(guī)定的合格品最小抗壓強度(詳見表2)，同一個樣本制作出的試塊，抗壓強度相差1～3倍，經(jīng)過檢驗，試塊不存在裂紋、散漿、空洞、含泥土等情況，外觀尺寸也符合規(guī)范中優(yōu)等品和合格品的要求。為何抗壓強度出現(xiàn)如此大的差異，對此我們做了大量的試驗來進行研究。

表1 尺寸偏差

經(jīng)過觀察和試驗，發(fā)現(xiàn)造成如此具大的差異的主要原因是試塊表面不平引起的。膨脹膨脹珍珠巖絕熱制品本身是一種易碎，強度不高的保溫制品。雖然經(jīng)過尺寸偏差的檢驗，珍珠巖制品的厚度差異在規(guī)范要求之內(nèi)，但1～3mm之間的起伏，對于膨脹珍珠絕熱制品這種低強度的材料，其影響也是巨大的，而且由于材料本身性質(zhì)的限定，其制作出的制品也不可能如其它建筑材料如混凝土試塊、石膏板等那樣表面光滑，能很好的控制其表面的厚度偏差。

為了解決由于表面不平整引起的試驗誤差，試對其進行如下處理：

1)對試塊表面進行平整度處理。利用美工刀等工具對試塊的厚度和表面進行削平處理，但經(jīng)過實際操作發(fā)現(xiàn)這種方法有2種缺點。第一：操作過程很繁瑣，而且人眼的誤差很大，因為試塊本身的不平整度就在1～2mm之間，很難用肉眼進行處理；第二：在處理的過程中也很容易對試塊造成損壞，造成材料和時間的大量浪費，而且有些隱性的破壞也會造成抗壓強度的降低。

2)借鑒混凝土抗壓強度試驗方法，對膨脹珍珠巖絕熱制品表面進行涂油，利用油層來減少制品的不平整度影響。試驗發(fā)現(xiàn)涂抹的油層會很快滲透制品，起不到作用；再者滲透的油層也會污染周圍的環(huán)境和機器。

3)利用細沙來作為保護層，減少表面不平整度的影響。在試塊制品的上下表面都撒上一層薄薄的細沙，用細沙來調(diào)整其不規(guī)則表面。但經(jīng)過相關(guān)實驗證明，這種方法會起到一定的作用，250號膨脹珍珠巖絕熱制品的抗壓強度區(qū)間較不做任何處理時候，其最小抗壓強度會增加，最大抗壓強度會減少。但抗壓強度波動也比較大，不適合作為實驗方法補充。

4)利用膨脹珍珠巖作為保護層。經(jīng)過實驗，這種方法會減少抗壓強度的波動范圍，最小抗壓強度也會大大提高。250號膨脹珍珠巖絕熱制品的抗壓強度在0.36～0.6MPa之間變化，但這種方法也有可能把合格品判斷為不合品，所以需要改進。

5)結(jié)合3)和4)提出的方法，經(jīng)過大量實驗，最終確定，把膨脹珍珠巖和細沙以3：1的比例進行混合，同時淋上水，使混合物保持濕潤但不滲水的狀態(tài)，在試塊底部和上表面細細的撒上一層，利用同一塊膨脹珍珠巖絕熱制品250PS 300×500×50的試樣制作出14個100mm×100mm×50mm的試塊，分成2組進行抗壓強度實驗。測得數(shù)據(jù)如表3所示。

表3 普通抗壓強度檢測和改進后抗壓強度檢測對比

通過表3可以看到，普通抗壓強度的離散程比較大，最小為0.28MPa，最大抗壓強度為0.65MPa；而改進后的抗壓強度離散程就比較小，最小抗壓強度為0.55MPa，最大抗壓強度為0.66MPa。其最大抗壓強度近似，而最小抗壓強度差距就懸殊了。這表明改進后的試驗方法，會有效的補充規(guī)范中檢測方法，提高檢測的準確性。而這種方法本身并不復雜，在實際檢測中很容易實現(xiàn)，操作也很簡單，同時珍珠巖和細沙的混合物可以反復利用，不會對環(huán)境造成污染。

規(guī)范中規(guī)定的抗壓強度范圍其實是其在規(guī)定了試塊本身是平整的，沒有厚度差異的條件下的抗壓強度，但實際檢測中這種理想情況是不存在的，而這就是規(guī)范中的隱性要求，要求在檢測的過程中，把不理想的情況進行合理化的處理。在熟悉規(guī)范要求的情況下，對試驗進行處理，使檢測的數(shù)據(jù)更加貼近真實。