計算機網絡技術在煤礦調度系統中的應用探索

陳治國

摘 要 我國地域遼闊，有著非常豐富的礦產資源以及很多的煤礦生產企業。在過去的煤礦開采過程中，由于自動化技術落后，煤礦開采自動化程度較低，生產效率低下，通過調度系統很難大幅度提高煤礦生產效率，并且無法更好地把控安全生產。隨著計算機網絡技術的發展，在各個行業得到了廣泛的應用，通過在煤礦的調度系統中應用計算機網絡技術，不僅能夠提高煤礦開采的自動化程度，提高生產效率，同時能夠使開采人員的人身安全得到有效保障，本文首先對煤礦調度系統結構進行了簡單介紹，并且分析了子系統中計算機技術對煤礦調度的影響，最后對煤礦調度系統中計算機網絡技術的應用進行了研究，為進一步加強計算機網絡技術在煤礦生產中的運用提供參考。

關鍵詞 計算機網絡技術；煤礦調度系統；應用

引言

改革開放以來，我國經濟水平得到明顯的提升，各個行業都取得了較大的發展。由于我國疆域遼闊，人口基數較大，所以消耗的能源也比較多，隨著經濟的進一步發展，社會生產、生活對能源的需求在不斷增加，這給煤礦生產企業帶來了較大的壓力[1]。煤礦企業不僅需要增加開采的效率，同時還要保證開采過程的安全，提高開采質量，而通過在煤礦調度系統中應用計算機網絡技術，可以使開采效率、質量和安全得到保證，促進煤礦企業的長期穩定發展。然而我國對這方面的研究與應用尚處于起步階段，雖然有所收獲，但是對一些重要技術的掌握程度依然不夠，下面將對這些相關技術進行簡單分析。

1 煤礦調度系統概述

1.1 系統結構

煤礦調度系統除了要控制煤礦的開采過程以外，還要調度煤礦的設備維修過程。煤礦調度系統對開采進行控制的內容主要包括以下四個方面：調度現場管理與工作人員；調度電氣設備等在內的開采使用設備；調度提升、無軌膠輪車等煤礦運輸的工具；調度洗煤等相關的煤礦處理過程，通過全方位把控洗煤廠房，達到自動化調度的目的；煤礦調度系統對煤礦設備維修過程內容主要包括兩個方面：在維修車間調度產生故障的設備；調度維修人員。通過計算機網絡技術的應用，利用PC端分析處理相關數據，之后將分析結果傳遞給控制系統，以實現對煤礦的調度。

1.2 子系統中計算機技術對煤礦調度的影響

（1）瓦斯檢測。在進行井下開采的過程中，當瓦斯濃度較大時，存在安全事故的隱患。如果出現一些明火或者達到一定溫度時，極容易產生爆炸事故，威脅開采人員生命健康安全，給企業帶來重大損失[2]。通過計算機網絡技術的應用，能夠有效監測瓦斯濃度，并采取相關控制措施。首先將傳感器安置在井下各個位置，實時監控瓦斯濃度，再將監測的數據傳遞給地面管理人員進行分析，根據分析結果對井下工作人員下達指令，采取措施。

（2）通風檢測。在實施井下開采作業時，需要保持通風，通風受阻也會導致重大安全事故的發生。加強檢測井下通風情況，根據檢測結果實施調度，通過利用計算機網絡技術中的信息傳輸功能，確保調度的及時性、有效性。

（3）井下壓力監測。井下壓力監測也是通過在井下設置傳感器的方式，來采集井下壓力信號，之后將采集的信號轉化為可供計算機系統識別的語言，再利用計算機網絡技術向地面進行傳遞。地面人員經過分析之后下達相關指令，對井下進行指揮采取有效措施，從而實現對煤礦井下壓力的檢測和控制。此外，對于超過一定范圍的數據，計算機系統可以發出警報，及時提醒井下作業人員盡快撤離。

（4）井下考勤。此功能主要是用來監控井下工作人員。不僅能夠對井下工作人員的工作狀態進行監督，提高工作人員的積極性和工作責任心，并且當有事故發生時，通過回放數據能夠看到人為因素對事故的影響，為以后的事故防范計劃及方案的制定提供參考，避免類似事故的再次發生。

2 計算機網絡技術在煤礦調度系統中的應用

2.1 監測控制開采過程

在煤礦調度系統中，通過應用計算機網絡技術能夠有效監測和控制煤礦的開采過程，同樣是將傳感器放置在各個區域，利用傳感器采集各個區域的信息，將其處理為計算可識別的語言之后，讓計算機進行分析并下達相關指令給控制器，采取應對措施。除了能夠實現對開采設備的智能化調度以外，還可以利用計算機網絡系統來調控開采速度。此調控過程主要由生產管理者以生產目標作為基礎，來對開采速度進行合理規定，同時根據計算機系統采集的信息對開采速度實施動態調整。

2.2 監測控制煤礦運輸

在煤礦開采工作結束之后，需要對煤礦進行運輸，將其放置到專門的區域。如果在地上進行開采，通常使用有軌鐵車來運輸開采的煤礦，首先將運輸路線設定好，通過簡單的智能化控制實現煤礦的運輸，整個過程只需要對小車的運輸速度進行合理調控就行[3]。對于井下開采的煤礦，通常采用無軌膠輪車來實施智能化調度，由于井下空間狹小，環境擁擠，小車一般為單向行駛，所以要對小車的運輸時間、停頓時間進行合理調控，在運輸效率得到保證的同時，還要避免發生撞車風險。

2.3 煤礦處理

通過計算機網絡技術也可以對煤礦的雜質處理實施智能調度。和上面兩種原理差不多，在進行實際運用的過程中，要確保采集煤礦處理信息的過程不受到干擾。比如在洗煤的過程中，首先要測量集裝箱中煤礦的位置，為了更準確地測量煤礦位置，要將反射板放置在煤礦表面，然后根據聲波來對其實際高度進行測量，防止煤礦發生了水平方向的移動，對其高度的測量造成干擾，之后調度人員根據測量的正確高度，對需要調整的區域進行合理調整。

3 結束語

綜上所述，煤礦調度系統在煤礦整個生產過程中是不可或缺的，通過在煤礦調度系統中應用計算機網絡技術，在煤礦的生產、運輸及處理中能夠發揮重要作用，不僅能夠使煤礦的開采質量得到保障，同時能夠提升開采效率，保證開采安全，這對提高煤礦企業的經濟效益具有重要的意義。煤礦企業在未來發展中，應當深入對計算機關鍵技術的研究與應用，減少安全事故的發生，確保生產活動的順利進行，促進煤礦企業的長期穩定發展。

參考文獻

[1] 王曉妍.計算機網絡技術在煤礦安全生產中的應用[J].電子技術與軟件工程，2016，（5）：31-31.

[2] 楊柳倩.通信技術在煤礦生產調度管理系統中的運用[J].內蒙古煤炭經濟，2017，（12）：37-37.

[3] 龍淼.淺析計算機網絡技術在通信系統中的應用[J].農家參謀，2017，（16）：118-118.