DD37線圈質量提升

徐小惠

【關鍵詞】線圈;浸水;絕緣

1??引言

線圈的質量是一臺發電機組正常運行的可靠保證。公司為搶占市場，擴大生產影響，承接了海外項目，DD37分瓣式發電機是我公司生產能力的一大突破。電磁線絕緣層由云母改為絲包燒結，對線圈質量要求更高，在前期線圈生產過程中，質量問題較多，需要通過分析，找出問題根源，從而尋求解決的辦法。

2??線圈制造過程中的質量問題分析

2.1電磁線發現的問題：

電磁線存在稀包

玻璃絲、聚酰亞胺膜存在未燒結至銅線上的現象，聚酰亞胺膜存在鼓包現象

2.2??2019年2月至6月浸水試驗情況

1）A浸水試驗，共計浸水23盤電磁線，13盤不通過，通過率43.38%;

2）A成型線圈2月份起開始批量供貨，2月-6月份共計浸水50根線圈，不通過數量27根線圈，通過率46%;

3）B成品線圈4月份起開始批量供貨，線圈浸水試驗情況如下表所示，通過率在26%-38.46%之間。

在對線圈浸水過程中發現，浸水未通過的線圈中均存在電磁線缺陷問題，主要為：

（1）聚酰亞胺膜存在薄弱點，浸水過程中存在擊穿點;

（2）聚酰亞胺膜搭接處存在薄弱點;

（3）電磁線劃傷后僅采用膠進行稍微修復，電磁線存在露銅點;

（4）電磁線無肉眼可見的缺陷，但浸水發現存在薄弱點。

從以上數據來看，電磁線和線圈浸水通過率均不理想，說明質量分散性大。

3.造成電磁線和定子模塊浸水通過率低的原因分析

影響電磁線、線圈浸水通過率的主要因素有：

3.1?成型過程影響因素

1）線圈成型過程機械壓痕、引線扭曲、電磁線絕緣破損甚至露銅等;

2）在線圈成型過程中，尤其是端部整形、嵌線及嵌線后端部尺寸調節過程中，還需借助敲打方式實現。

3.2?燒結過程影響因素

1）電磁線在燒結過程中，因為更換材料等原因，造成生產線暫停后重新啟動，變頻燒結溫度不能立刻上升到標準溫度;

2）滾輪軸承轉動不靈敏--軸承?磨損，兩個導輪不平行。

3.3?操作影響因素

1）排線過程造成損傷;

2）繞線模內有雜質

3）雙根繞制時電磁線相互搓傷

4）搬運過程中，造成電磁線擦傷。

4.為提升線圈浸水通過率所采取的措施

4.1電磁線生產制造

1）換絲、換膜時需停機，重新啟動時，將高頻設備進行調整，避免因設備停車可能導致的部分位置亞胺薄膜燒結不牢的情況發生;

2）重新調整所有設備滾輪平行，檢查所有滾輪靈敏度，有問題更換

4.2線圈繞線

1）驗證不同厚度墊膜的效果，確定后續使用哪種厚度的墊膜，墊膜過程不能出現褶皺;

2）換層位置，驗證改進方案

3）繞制前用抹布將槽內清理干凈，并目測檢查無雜物及異物

4）繞線速度快，并繞?2?根電磁線出現交叉，繞制時將繞線速度降低，確保?左右近期線裝置能與旋轉速度同?速，過線輪增加防交叉裝置

5）線盤邊緣與電磁線咬合損傷絕緣，對線盤邊緣進行防護。

4.3?供應商質量督察及整改

5.2019年7月至10月線圈浸水試驗情況

2019年7月-10月之間DD37定子模塊成型線圈與成品線圈浸水抽檢通過率見下表。

DD37線圈2019年7-10月浸水統計表

線圈浸水通過率跟電磁線及線圈成型工藝質量水平密切相關，目前電磁線供應商為B和C;梭形線圈供應商有A、C和D;成品線圈來源主要為B和我公司海外事業部包扎，供應渠道多，各渠道工藝質量水平存在差異，據上表數據可知：

1）各廠家線圈浸水通過率仍不高（20%、48%、54%），工藝質量穩定性均需持續提升;

2）不同廠家制作水平存在差異，同一廠家通過率也存在波動，存在質量分散性風險。

4.4結論

（1）電磁線、線圈廠家提升制造水平;

（2）按照當前的工藝制作水平和產品的實際運用要求，在靜止烘焙方式下，定子模塊應采用2次VPI處理，以彌補目前工藝制造過程的短板（即局部缺陷修復和外部密封），降低模塊的絕緣質量分散性。

（作者單位：江蘇中車電機有限公司）