化工生產危險化學反應及安全技術探討

李慧

摘 要：當前，隨著經濟快速發展，商品種類不斷豐富，化工商品在市場中的比重越來越大，但是，化工生產具有高危險性，生產過程中，必然伴隨化學反應，產生有毒害的物質，如果控制不當，則會導致跑漏，造成一定的傷害，危及到生產人員安全，給企業帶來巨大經濟損失。所以說，為了全面維護生產安全，避免出現化學不良反應，需要全面有效加強安全技術管理，確保生產全過程安全穩定。

關鍵詞：化工生產;危險化學反應;安全技術

1 不同類型化學反應

1.1 氧化反應

在化工生產過程中，多數氧化反應均為強放熱反應，需要使用氧源氧化劑進行助燃，確保生產速度與質量，此時就存在一定的安全隱患，如果操作不當，控制不好，就會造成反應物與空氣氧配不當，使反應溫度或壓力失調，導致生產燃燒爆炸事故，危及到人身健康。所以說，氧化反應過程中，需要全面進行控制，合理科學的做好氧化劑配料比。根據不同的設計方案，合理投料，保證投放的速度與數量，標準化投放宜慢不宜快，這樣能夠保證充分的反應。投放過程中，需要嚴格進行攪拌并做好冷卻，避免出現溫度過高的情況，如果溫度過高升的過快，均會造成事故。

1.2 還原反應

還原反應是一種化學反應，其反應過程緩慢，雖然危險性不強，但有些還原反應在反應過程中會使用氫氣，給生產過程帶來潛在的危險，增加了火災爆炸的可能性，其危險性也會增加。不可忽視。例如：鈉、鉀、鈣、氫化物等，在生產過程中，需要與水或蒸汽反應，此時很容易出現不同的水敏放熱反應，在空氣中釋放出可燃氣體氫、氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷等。磷化合物與水或蒸汽反應，會產生揮發性氫。氫通常具有爆炸極限，數據表明它在4%-75.6%（體積濃度）之間。如果操作不當，不僅會產生不良的化學反應，還會在加熱和加壓條件下導致泄漏和爆炸事故。因此，整個生產過程具有較高的風險。

2 化工生產操作安全技術注意事項

2.1 化工生產安全技術的加熱過程

化工生產有很高的技術要求。全過程必須由專業技術人員操作，嚴格控制工藝和溫度，及時發現變化，有效處理，避免化學生產事故，保證人身和設備的安全。化工生產加熱是一個需要合理控制的必要過程。如果超過標準范圍，將有潛在的危險，避免快速加熱，并合理控制速度。溫度變化可以反映化學變化。不同溫度下產生的物質是不同的。

在化學生產過程中，物質是通過過程反應產生和加工的。然后，不同的化學產品所產生的鏈式化學反應是不同的。如果產品發生變化，就會導致化工產品的生產。雜質影響產品質量。在操作過程中，必須嚴格控制溫度，避免化學爆炸事故，維護人員安全。在工藝上，加熱過程中應添加合理的傳熱介質，以便及時排出不必要的熱量，保持物料純度，化工生產中不能使用攪拌設備，避免煙氣或水蒸氣泄漏，并防止不良反應。與空氣中的其他物質混合而產生的作用。

2.2 化工生產安全技術冷卻工藝

技術手段服務于生產，不同的技術有不同的效果。因此，在化工生產過程中，還必須通過技術手段進行控制，實現全過程的安全生產。在生產中，根據化工生產中具體產品的使用工藝，通過技術手段，及時對產品進行濃縮或冷卻，以保證產品質量。化學生產中的冷凝是一種化學反應過程，它將化學產品從氣體直接轉化為液體。冷卻是指化學氣體通過相關技術手段轉化為液體而不改變材料的過程。目前，化學生產中冷凝介質的主要應用是氟利昂或氨水，具有很強的冷卻效果，在生產中最為常見。冷卻介質一般為空氣和水。在生產過程中，為了保證安全，必須對過程進行合理的控制。只有保證介質可持續性，才能避免出現冷凝或冷卻過程溫度的驟升或者驟降，溫度控制好了，才能避免出現化工爆炸事故。

2.3 化工生產安全技術熔化工藝

熔化也是一種化工生產過程，對產品的切割成形起著重要的作用。作為化工生產的重要組成部分，工藝復雜，需要科學的控制和合理的操作。只有做好化工產品的熔煉工作，才能保證產品質量。化工產品的熔化過程是非常重要的。如果操作不當，會引起堿屑或堿液飛濺，對操作人員造成灼傷。只有綜合提高技術能力，合理控制堿熔制品和磺酸鹽無機鹽的雜質，才能避免無機鹽不熔融的問題，避免出現局部過熱形成的熔融物噴出。

2.4 化工生產中安全技術應用干燥過程

干燥也是生產的重要環節，不論生產哪一種產品，均需要通過干燥過程保證成型。化工生產干燥主要有對流干燥、傳導干燥、介電加熱和輻射干燥等方法，不同方法對技術要求標準也不同，干燥需要使用相應設備，當前多見的是轉筒干燥器、廂式干燥器、沸騰床干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器等，為了保證干燥過程安全，需要注意三個方面，一是保障干燥物當中無任何能和干燥劑發生化學反應的化學物質;二是防止可燃干燥物直接與熱源接觸;三是采用防爆排氣設備和電動機。只有全面控制好干燥過程，才能保證生產安全，提高生產整體效率。

3 結論

化工生產是重要的經濟支柱，對技術要求非常嚴格，只有全面管理、加強控制，通過良好的技術手段，才能保證生產安全連續進行，實現良好的經濟效益。

參考文獻：

[1]楊土清.危險化工工藝風險辨識方法探討[J].化工管理，2018（28）：108.

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