關于天然氣處理廠含醇污水處理影響甲醇再生塔生產塔盤堵塞的工藝改造意見

師紅磊

摘 要：隨著子米氣田規模的不斷擴大和產量的逐年上升，氣田含醇污水日益增長，由于氣田含醇污水中的成分復雜且雜質較多，嚴重的影響了甲醇再生塔塔盤的維、檢修工作量。為此，提出影響甲醇再生塔生產塔盤堵塞的工藝改造意見，提高甲醇回收量。

關鍵詞：加藥;工藝流程改造

隨著子米氣田規模的不斷擴大和產量的逐年上升，氣田含醇污水日益增長，由于氣田含醇污水中的成分復雜且雜質較多，在處理含醇污水的過程中對甲醇再生換熱器、重沸器、塔盤造成了嚴重的堵塞，影響了生產效率，并加大了甲醇再生塔盤的維、檢修工作量，為此急需探索出工藝流程的改造方案。

1 存在的問題

1.1 目前我廠的加藥品種和作用

①NAOH：主要作用是調節污水的pH值，是污水在水解酸化后pH值降低，pH值降低為了提高聚合氯化鋁的水解度，為下階段的生產做準備;②聚合氯化鋁：主要作用是在污水中游化沉淀池中作為絮凝劑作用的，是和分解后的氯根結合沉淀，使污水中的懸浮物出現泥水分離的，我們使用的聚合氯化鋁含鐵量比較高，更進一步加快了沉淀;③絮凝劑（聚丙烯酰胺）：主要作用是在污水中懸浮物出現泥水分離后絮體下沉為加快絮體下沉的速度而投加絮凝劑，有助于絮體之間相互架橋，加大絮凝體質量，從而加快下降;④雙氧水：目前雙氧水的作用是為了消毒和降低pH值。

1.2 目前處理廠的流程

①卸車池;②沉降罐;③調節罐;④（加藥）;⑤混合器;⑥高旋流分離器;⑦中間罐;⑧粗過濾器;⑨精細過濾器;⑩原料水罐。

加藥在混合器中混合到旋流分離器分離，在中間罐沉淀，然后通過泵的加速，污水進去粗過濾器進行兩次混合再在精細過濾器精細布袋過濾器過濾后進入原料水罐。

2 應對措施

2.1 改造工藝流程中加藥點

根據目前加藥種類和特性，結合工藝流程，將工藝流程改造如下：卸車池--除油罐--調節罐--（加藥NAOH、聚合氯化鋁、雙氧水）--混合器--高旋流分離器--中間罐--粗過濾器--精細過濾器--（加絮凝劑）--原料水罐

2.2 改造前后取樣對比

從取樣圖中可以看出，在工藝流程改造前氣田污水中的絮狀太大容易上浮，工藝改造后絮狀變小。新工藝加速了含醇污水中的雜質下沉，能讓大部分污泥在旋流分離器中快速分離，在進入原料水罐之前提前排出，有效的減少了原料水的含泥量，減少了設備的檢修頻次，延長了設備的使用壽命。

3 改造意見

原工藝提前絮凝給過濾器造成堵塞，加快了過濾器更換，需要絮凝沉淀的污水，在泵加速運行中把原本該沉淀的污水混合了。

原料水罐出口的改造：

原料水罐目前儲水量為700m3/罐，安全尺過為11.20m，也就是每米的儲液量是66m3（現出口尺寸高0.6m，橫走向），也就是如果后期罐中含泥量超過37m3，那么甲醇再生就會嚴重受到影響。因此建議將原料水罐出口高度提高至1.5m，改成立式喇叭口，加大含泥量改變出口水流方向，從而使含醇污水中的雜質減少，進一步的提高生產效率，加長污泥拉運時間。

4 結語

通過工藝流程的改造，加速了氣田含醇污水中污泥的沉淀，改善了設備的性能，減少了維、檢修的頻次，提高了生產效率，有效的降低了天然氣處理成本，有助于石油企業生產的。

參考文獻：

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