降低芳烴油溶劑含量，提高產品質量

郭軍 劉曉燕

摘 要：芳烴油作為高辛烷值汽油調合組份，是烴重組裝置的主要產品，芳烴油中的溶劑含量是重要的質量控制指標，芳烴油中溶劑含量高，影響芳烴油的硫含量及汽油產品調和，同時引起裝置溶劑消耗上升。降低芳烴油溶劑含量，即可提升產品的質量，又可降低裝置的溶劑消耗。

關鍵詞：芳烴油;溶劑;對策

1 裝置概況

汽油烴重組裝置是通過萃取分離的手段將催化加氫后的重汽油組分重新組合，從混合餾分中萃取出芳烴油，經調入汽油后，以低成本生產高辛烷值汽油;同時還副產高附加值的化工輕油，化工輕油辛烷值較低，經加氫處理后，可作為優質的乙烯裂解原料。

2 芳烴油溶劑含量的影響因素及對策分析

2.1 D-103折流板增高

芳烴回流罐D-103折流板原高500mm，2017年4月加高200mm，芳烴油、水沉降分離時間增加0.46h，分離效果更加充分徹底，芳烴回流罐水包中溶劑含量均值由改造前的163.69mg/kg下降至改造后58.09mg/kg，同時芳烴油中溶劑含量均值由改造前的7.48mg/kg下降至改造后5.40mg/kg，下降2.08mg/kg，芳烴油溶劑含量、水含量兩項指標顯著提升。芳烴油、D-103水包質量分析見表1。芳烴回流罐D-103折流板增高見圖1。

改造前：

cosθ1=（1.8-0.5）/1.8=0.722θ1≈44°n1=2θ1=88°

=S1×L=（R-h1）×Rsinθ×L=9.76m3

改造后：

cosθ2=（1.8-0.7）/1.8=0.611θ2≈52°n2=2θ2=104°

=S2×L=（R-h2）×Rsinθ'×L=9.36m3

Δt=t2-t1=1.19-0.73=0.46h

2.2 新接系統除鹽水至D-103專用補水線

對原芳烴回流罐D-103補水流程進行優化，2017年6月新接系統除鹽水線至D-103補水專用管線，隔斷原密封水泵補水流程，補充除鹽水作為水洗水。一方面杜絕因機泵（P-106、P-107）機封內漏，造成水洗水溶劑含量上升;另一方面提高了水洗水的品質，簡化了補水流程，保證水洗效果，降低芳烴油溶劑含量。

2.3 停止重芳烴水洗塔5層板水洗水

重芳烴水洗塔水洗水5層板水洗水來自抽余油水洗塔，水洗水中溶劑含量為1000～1300mg/kg。這部分水洗水進入重芳烴水洗塔后，自身溶劑含量高，水洗效果差，不利于降低芳烴油溶劑含量，車間工藝組討論，關停了重芳烴水洗塔5層板的水洗水，芳烴油溶劑含量下降。

2.4 停用水洗水泵密封水

密封水罐中的密封水在（水洗水泵、回收塔貧溶劑泵、中斷循環泵）密封腔之間循環，2017年7月26日因貧溶劑泵機封故障，攜帶大量溶劑的密封水進入密封水罐，密封水通過水洗水泵密封腔進入水洗水中，水洗水被溶劑污染，水洗水中溶劑含量1600mg/kg，導致芳烴油溶劑含量超標達到55 mg/kg，車間討論，關停水洗水泵的密封水，杜絕因設備內漏引起芳烴油溶劑含量上升的風險。

通過對工藝流程的優化，客觀上杜絕了溶劑進入芳烴油的途徑;提升了產品質量，也是芳烴油作為高辛烷值調和組分的有力保障。

參考文獻：

[1]韓瑞崢，葛金輝，黨曉峰，黃濤.芳烴抽提劣化環丁砜溶劑系統優化[J].聚酯工業，2016，29（2）.

[2]周劍鋒.降低抽余油中環丁砜含量的技術措施[J].江西化工，2018（4）.