關于馬7井區油井平衡率提高的研究

陳思陳

摘 要：注水油田開發后期，地層壓力下降，含水快速上升，造成產量逐年遞減。在注水量充足，地層壓力補充及時的前提下，加深下泵深度，提高產液量可以起到增油效果。但油井平衡率逐年下降，油井效益更是難以保證。本文以馬7塊為例，對注水老區塊油井平衡率提高進行研究討論，取得了較好的效果。

關鍵詞：注水油田;后期;平衡率

1 區塊概況

1.1 油藏地質概況

馬圈子全油田共劃分2大斷塊區，馬7區與馬19區。斷塊區隨著認識的不斷加深，小斷塊不斷地發生變化。不同斷塊的地質特征，注采完善程度及開采程度不同，開發特點各異，開發效果不一。馬圈子油田位于遼河斷陷盆地西部凹陷興隆臺背斜構造帶北部，是一個斷塊油田，海拔高度2-4m主要發育下第三系東營組馬圈子油層，沙河街組的于樓、興隆臺及熱河臺油氣層，主力油層為東營組及沙河街組，油層埋深1570-2970m，平均深度2100m，平均深度的原始地層壓力22.37MPa，飽和壓力20.72MPa。

馬7區位于興隆臺油田中南部，含油面積7.9km2，原油地質儲量1793×104t。標定采收率50.0%，可采儲量899×104t。7區共有5個四級斷塊（馬20塊S1下、馬20塊S1中、馬7塊、馬39塊S1下、馬39塊S1中）。區塊油水井具有含油井段長、注水開發時間長、油層水淹嚴重、油水關系復雜等特點。

1.2 區塊開發現狀

油井數總27口，開井20口，平均井距205m，日產油88t，累積產油 510×104t，累產液3037.9×104t，綜合含水92.5%，采油速度0.21%，采出程度48.21%。注水井數總10口，開井8口，累積注水：2055×104m3。

2 目前抽油機運行情況

2.1 抽油機設備情況

作業區現有抽油機普遍為游梁式抽油機，僅有調整曲柄平衡塊位置，改變力矩的方法來實現抽油機平衡率的調整，沒有其他平衡方式的抽油機，曲柄式平衡方式單一，對于一些深抽井確實無法解決平衡生產等問題，平衡塊已調整到頭，抽油機仍不能平衡生產，能耗和故障率都較高。

2.2 加深下泵深度提液生產

由于注水見效率低，底層供液能力較差，導致很多油井在常規泵深無法進行連續生產，作業區通過加深油井泵掛的方式，使部分油井可以正常進行生產，但抽油機載荷明顯增加的同時，使抽油機的耗電量有明顯增加。

2.3 日常保養維修

本區抽油機普遍老舊，使用年數超過10年，個別存在銹蝕和開裂，通過及時對機械的保養，使得抽油機各部位潤滑和緊固等良好，未發生設備故障，仍舊能夠正常使用。由于油井低產通過降低油井沖次的方法，使油井可以連續生產，而降低油井沖次普遍采油變頻器進行調節，由于載荷較大使得變頻器、電機的故障率逐年上升。

3 調整方式

3.1 上調泵掛深度

對部分注水見效油井采取上提泵掛的生產方式，作業區利用油井檢泵時機，對2口平衡塊調至末端仍不平衡的注水見效油井采取了上提泵掛的方式，見到了顯著地效果，減少抽油機負載端的重量，可以提高油井的平衡率。

3.2 科學配重調整

按照及時調整和復式平衡的措施原則，采取復式平衡科技創新，抽油機游碼式游梁平衡調整裝置是在抽油機游梁尾部調節游梁平衡配重距中軸的距離從而改變平衡力臂，使游梁式抽油機達到理想平衡的裝置。針對游梁式抽油機上下行電流差大，前后載荷不平衡等現象進行針對性調節，進行充分論證和配重模擬研究，使游梁式抽油機達到最大節能功效。電機工作帶動減速器驅動絲杠旋轉，通過游碼式配重內浮動螺母帶動游碼式配重在掛梁自鎖軌道上運動，游碼式配重在位置1與位置2間移動改變平衡力臂調整平衡，從而使抽油機達到理想可靠的平衡效果。游碼式配重在絲桿不轉動時與掛梁通過自鎖裝置鎖死，安全可靠。在地面配電箱內進行調平衡檢測和操作，更加簡便科學。

4 效果與結論

復式平衡措施見到了較好的效果，通過對開井的14口深抽井統計，平衡率由措施前的76%提高到措施后的85%，單井日耗電量也由平均123kWh下降到措施后的平均102kWh。通過系統研究提高油井平衡率，實現管理提升，不斷延長設備的使用壽命和檢泵周期，進一步將本增效，在油田開發后期效果明顯，意義非凡。

參考文獻：

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