淺談高壓煤焦油加料泵電機(jī)外伸端軸承溫度偏高的原因

白志東

摘 要：高壓煤焦油加料泵電機(jī)承載著加氫反應(yīng)器進(jìn)料的重要使命，電機(jī)軸承溫度的異常波動直接影響加料泵能否正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，影響系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，對電機(jī)軸承溫度波動原因正確分析顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：煤焦油加料泵；電機(jī)；軸承；溫度；偏高；原因

1 高壓煤焦油加料泵（TD150-170×10）電機(jī)軸承使用情況介紹：

1.1 電機(jī)軸承的安裝

1.1.1 軸承的形式

外伸端軸承（聯(lián)軸器側(cè)）：NU219+6219/P6（內(nèi)側(cè)為NU219，外側(cè)為6219）；

非外伸端軸承：NU219 （說明：6219為單列深溝球軸承，與軸承室的徑向裝配間隙為0.5mm，用?3的耐油橡膠圈定位；

NU219為單列圓柱滾子軸承，該軸承為內(nèi)圈可分離型）。

1.1.2 軸承的更換周期

在2016年依次對兩泵（開一備一）電機(jī)進(jìn)行了更換軸承（SKF）等檢修，目前A、B泵電機(jī)累計分別運行8000h、10000h左右（一般SKF軸承的累計運行周期最少可達(dá)20000h）。

1.2 潤滑脂的補(bǔ)加情況介紹

①補(bǔ)加的為高溫高速潤滑脂（HTHS）；

②補(bǔ)加潤滑脂的周期：按照制度要求并結(jié)合該泵在生產(chǎn)運行中的補(bǔ)油經(jīng)驗：正常運行周期16天，用補(bǔ)油槍補(bǔ)加油5下（補(bǔ)加油量多：影響軸承運行熱量的傳遞散失，導(dǎo)致軸承溫度走高嚴(yán)重）。

1.3 軸承溫度報警值的設(shè)定

原始出廠要求的軸承溫度報警值設(shè)定為95℃（一般滾動軸承的報警溫度設(shè)定值均為95℃，但后期由于A/B泵在生產(chǎn)中的特殊和重要性，便于軸承溫度變化時，使用車間能及時發(fā)現(xiàn)并引起關(guān)注，使用車間與電儀車間商定將溫度報警設(shè)定值下調(diào)為70℃）。

1.4 A/B高壓煤焦油加料泵電機(jī)軸承溫度的變化情況對比

1.4.1 補(bǔ)加潤滑脂后電機(jī)軸承溫度的變化情況

A/B兩泵電機(jī)軸承在補(bǔ)加潤滑脂后溫度都會走高，A泵約從28℃上漲到45℃左右，B泵約從25℃上漲到55℃左右，一般運行1h后，軸承溫度會下降恢復(fù)到正常值。

1.4.2 A/B泵正常運行時電機(jī)軸承溫度的變化情況

A泵電機(jī)軸承正常運行溫度值一般保持在28℃左右，少許情況溫度波動峰值到45℃左右， B泵正常運行的溫度在25℃左右，少許情況溫度波動峰值到35℃。兩泵軸承溫度波動頻次比較， A泵波動比B泵相對頻繁，每次波動約40分鐘后恢復(fù)正常。

2 高壓煤焦油加料泵（ TD150-170×10）電機(jī)外伸端軸承溫度異常偏高的原因分析

2.1 運轉(zhuǎn)的滾動軸承為什么會產(chǎn)生溫升

滾動軸承的結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架組成，一般外圈與軸承室過渡配合安裝，徑向固定軸承及軸；軸承軸向由軸承內(nèi)、外壓蓋固定，與壓蓋間留有微小的膨脹間隙，軸承壓蓋的作用一方面對軸承及軸進(jìn)行軸向定位，另一方面，防止軸承室潤滑脂飛濺和灰塵進(jìn)入。軸承在運轉(zhuǎn)中，滾動體與內(nèi)圈、外圈及保持架主要發(fā)生相對滾動摩擦，也有微少的滑動摩擦，當(dāng)軸承因運行磨損游隙變大時，相對滑動摩擦也隨之會適當(dāng)增大，正因為軸承零部件內(nèi)部存在滾動和滑動摩擦，為了防止和減少摩擦降低磨損，則必須進(jìn)行良好地潤滑，形成油膜，防止?jié)L動體與內(nèi)圈、外圈及保持架直接接觸，同時帶走部分熱量，所以運轉(zhuǎn)的滾動軸承必然會產(chǎn)生正常溫升。

2.2 脂潤滑的滾動軸承溫度偏高的常見原因

①潤滑脂不清潔或潤滑脂質(zhì)量不好；②潤滑脂不足或潤滑脂過多；③軸承損壞：保持架磨損斷裂、滾動體磨損、內(nèi)、外圈滾道磨損等，此時常伴有異常聲響；④軸承內(nèi)圈與軸頸或外圈與軸承室相對配合松動；⑤電機(jī)所帶泵等從動機(jī)負(fù)荷變化。

2.3 高壓煤焦油加料泵電機(jī)外伸端軸承正常運轉(zhuǎn)時溫度偏高的原因分析

①由于潤滑脂室的潤滑脂，在電機(jī)運行一段時間后，偶爾帶入軸承內(nèi)部的量或多或少變化，潤滑油帶入過多或過少時，均會使軸承溫度適當(dāng)上升，則會伴隨出現(xiàn)軸承溫度的小幅波動；

②由于A/B泵均為10級高壓離心泵，軸向力大，泵內(nèi)部專門設(shè)置有軸向力平衡裝置（平衡盤和推力盤），使泵軸的正常軸向移動量為0～0.5mm左右。由于泵輸送煤焦油的量、溫度、密度及雜質(zhì)含量等變化，就會引起泵負(fù)荷微小波動，和泵軸的軸向不規(guī)則平衡移動，主要導(dǎo)致電機(jī)的負(fù)荷端（電機(jī)外伸端）的軸承內(nèi)部零部件摩擦就變大（特別是6219徑向軸承的軸向力增大，該軸承主要能承受徑向力，不能承受較大軸向力，同時?3的耐油橡膠圈與軸承室摩擦也增大，同時容易損壞該耐油橡膠圈），該外伸端軸承溫度就會異常升高。

③從電腦操作的DCS畫面查看，泵在正常運行時， B泵電機(jī)外伸端軸承的溫度有時也在25～35℃的溫度范圍內(nèi)波動。而A泵一般在28℃左右，但近期有幾次在28～46℃范圍內(nèi)波動，大約波動40分鐘左右，又恢復(fù)正常。

軸承波動溫度的最高值也在正常允許范圍內(nèi)，可以判定該軸承的組成零部件不會有異常磨損等問題出現(xiàn)，若是軸承零部件磨損或損壞故障，它是不可自身修復(fù)的故障，異常聲音也隨之會產(chǎn)生，溫度將一直升高不會恢復(fù)到正常使用值。

從以上分析判斷該煤焦油加料泵電機(jī)外伸端軸承各零部件沒有異常磨損和故障產(chǎn)生，可以穩(wěn)定可靠運行。