影響臥式雙吸式離心泵安全運行的原因與應對措施

岳立輝

【摘??要】對影響安全運行雙吸離心泵的簡要分析，并提出預防措施，從泵形狀、裝置的設計、安裝裝置、檢查和維修泵及泵進行運行管理。

【關鍵詞】雙吸式離心泵;安全運行對策

雙吸式臥式離心泵的安全運行是有條件的，其安全受到幾個因素的影響。臥式雙吸式離心泵的安全運行可能受到單一原因或多個原因聯合作用的威脅。甚至事故，所以雙臥式離心泵的選型和集電裝置設計雙水平臥式離心泵的安裝雙吸離心泵的維修和管理，開展了一項研究，分析影響橫向雙安全地利用離心泵和應對措施，提高泵站的安全，灌溉土地的開發和管理起著重要的作用。

一、水泵轉子零部件的質量標準與要求

1.葉輪。離心泵的中心部分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼板、焊接等。渦輪的水力剖面決定了泵的高度、流量、效率等，加工精度決定了泵的運行穩定性。在裝配前，應檢查流道輪廓、葉片對稱、攻絲或焊接質量。根據加工質量要求，對外尺寸和裝配表面、表面粗糙度、動態平衡精度等進行加工精度控制。不合格車輪的裝配不僅會在軸承中產生振動和熱量，而且在嚴重的情況下，還會導致軸斷裂等重大事故。

2.泵軸。泵軸的作用是通過聯軸器將發動機的輸出扭矩傳遞給葉輪，是機械能的主要傳遞元件。泵軸材料主要由45#鋼和40cr組成，必須在沒有微觀裂紋的情況下進行缺陷檢測。泵轉動軸的加工，形成和表面粗糙度應呈現輸出誤差≤32和表面徑向軸承的裝配和車輪表面相比，不得超過0.06耦合軸直徑，每一方都符合要求。

3.泵體密封環。泵體密封圈主要由鑄鐵和25#鑄鋼制成，用于控制壓力水腔的吸入腔向兩側的泄漏。泵體密封圈與輪孔密封圈間隙過大，導致泄漏嚴重，降低了泵的效率。由于不連續性過小，密封圈與泵口之間的摩擦使葉輪旋轉，使泵的動力集中在樹上，并與密封圈的鑄造材料相結合，就會被卡住，從而導致事故的發生。因此，在匹配之前必須檢查匹配的大小。確保指定偏差值，并符合公差要求。

4.軸套。套管是鑄鐵的。確定車輪的軸向位置，防止襯里相對于軸的磨損。1200s型泵的套筒分為a型和b型，a型套筒與車輪相連，不易磨損;套管b在充填室的位置允許充填相對于軸的磨損，并減少使用時間。外殼和軸的位置應由相對狹窄的自由空間提供;外殼表面和表面應光滑，無裂紋和腐蝕孔;兩端應平坦、光滑、垂直。

5.滾動軸承。滾動軸承用于轉子的軸向定位。安裝前，清洗并檢查，應無損傷，工作面上光滑無裂紋，無凹坑及銹斑，滾輪與內環接觸良好，與外圈轉動靈活無堵塞，但不松動，間隙適當;緊環和活環相互平行，垂直。

6.聯軸器。聯軸器的兩端和外緣應平整、無損傷、無凸起或坑;外圈光滑，不變形。同軸度符合要求。

二、雙吸式離心泵安全運行的主要特征

在安全運行方面，雙吸離心泵在規定的工況下運行良好，應具備以下主要特點：

1.正常運行、泵體內無水沖擊或空泡引起的噪聲、泵體內無振動;

2.轉子部件無沖擊、無振動、無竄軸現象運行;

3.軸承支撐裝置工作正常，無振動、無過熱;

4.填料函滴水量符合設計要求;

5.緊固件牢固，密封牢固;輔助冷卻、排空和排水系統完好無損，運行正常。

三、臥式雙吸式離心泵常見故障及對安全運行的影響

1.運行中泵體內存在啪啪的水擊聲、輕者泵體內聲音較為微弱，嚴重時泵體內發出強烈的噪音，伴隨著泵體的劇烈振動，泵處于帶病運行狀態。

2.泵轉子的振動導致軸套松動，葉輪輪轂端面磨損，填料函大量漏水，連續運行到一定程度，造成泵軸疲勞斷裂，造成設備事故，強制停機。

3泵的轉子在運動中受到軸向運動的影響，這導致泵的末端或軸瓦，當超過允許的溫度時，必須停止機器進行維修。

4.軸承支承系統的振動和熱量導致泵運行不良。泵站使用冷卻水冷卻軸承體。

5.輔助設備故障。

四、影響雙吸式離心泵安全運行原因的分析

對于上述故障，簡要分析了影響雙抽離心泵安全運行的原因。

1.泵體內水的噪聲和振動及其產生的原因，首先雙吸式離心泵啟動試驗的條件，由于低壓泵的流量、運作低效、平衡泵徑向移動，形成了強大的振動和噪聲，水擊壓力逐漸增加，隨著隨著水流動，逐步減少和逐步減少振動，直到設計運行條件逐漸消失;第二，在額定工況下，當進水池水位超過最小水位時，會產生汽蝕，導致水擊和振動，并隨著前池水位的升高而消失。第三種是由于泵體流道型線不符合設計要求而引起的局部汽蝕引起的沖擊噪聲和振動;第四，泵關閉后，泵在水輪機工況下倒轉運行，引起的沖擊和劇烈振動。

2.轉子振動主要由兩個原因引起：一方面，轉子過流部件的不對稱磨損形成不平衡轉矩，引起振動;另一方面，葉輪流道不對稱或部分堵塞，形成不平衡的反作用力，引起強烈的振動。發生這種情況時，應將泵倒轉，以清除葉輪進口通道內堵塞的雜物，或拆下閥蓋進行維修。

3.軸承振動和熱的原因有很多，除了油位過低和軸承本身的問題。水泵轉子的管路力大于軸承的標稱動載荷;轉子振動等的作用。

五、對策措施

1.在選擇雙離心泵時，應考慮以下因素：（1）泵和額定功率標稱高度效率、流量、技術參數、設計安裝對應的汽蝕余量，或附近，最低的是漲潮，水池中泵區高效運轉，避免低效運作大流量，防止動徑向力的失衡，泵的振動。（2）嚴格控制質量和加工精度、泵、液壓蓋子密封泵的過流部件等具體形象和表面粗糙度低，良好的耐磨性，汽蝕的原因，避免引起粗糙度和水力空化源線局部汽蝕、噪音和振動，泵的運行受到影響。（3）根據G6.3級要求，通過檢查水泵轉子平衡驗算，確定精度。（4）考慮到含沙量和水質對運行的影響，一般建議不超過65kg/m3。（5）考慮采用雙吸雙螺桿離心泵，消除液壓動力不平衡。

2.泵裝置設計方面。根據泵站設計規范（GB/t50265-97）。（1）安裝的高度應在泵站的最低水平測量，并有一定的裕度;它與雙吸離心泵的吸入高度或反注入高度有關，倒灌高度過低，會導致汽蝕。大部分泵站均設有倒灌式，倒灌式高度按公式計算確定。（2）反轉速度。當泵停止時，倒轉速度不得超過規定速度的1.2倍，超過規定速度的時間不得超過2分鐘。液壓機械和輔助設備的設計規定，在意外停止時，泵錘的壓力不得超過泵出口壓力的1.3-1.5倍。但是關閉時間不能太長，倒流時間也不能太長。

3.安裝。水泵就位后根據安裝高程和水平和垂直軸的泵的安裝計劃水泵，水泵的安裝工作主要是水平和垂直檢查和地腳螺栓的嵌入，同軸檢查水泵和主電機。水泵的安裝精度應符合sl317-20044泵站安裝及驗收規范的有關規定。以上是保證水平雙吸泵芯安裝精度，保證安全運行的技術規定。例如，泵和電機的同軸度誤差是由聯軸器的徑向位移誤差和端部間隙誤差控制的。如果超差，則意味著泵轉子與電機轉子不是同軸的，存在偏心或傾斜，運行時將導致轉子振動和軸承發熱，無法安全運行。

4.檢查和修理的裝配方面。（1）液壓型材的檢驗和鑄造件的加工精度是重要的因素，特別是流道的對稱性、液壓型材對流道要求的符合性和表面粗糙度低。（2）轉子裝配完成后，不平衡重量應按G6.3級精度進行校正，以消除工作中的振動力。（3）調整車輪兩側的塞子和對準長度之間的距離，使車輪兩側蓋板之間的壓差接近于零，消除竄軸力。

5.管理方面。同時嚴格管理和操作規則，必須考慮幾個方面：需要檢查攔污柵格柵間距合理;定期檢查泵的噪聲振動、軸承振動和溫度是否有顯著變化。

綜上所述，根據泵零部件質量要求和泵總成質量要求進行維修和裝配，按照高揚程電力提灌工程運行運行管理的操作規程，推動泵站管理朝著科學化、規范化、規范化方向發展。

（作者單位：內蒙古赤峰市大唐煤制天然氣有限責任公司）