淺談機械制造過程中質(zhì)量控制的措施

陳哲鋒

【摘??要】隨著我國經(jīng)濟的騰飛，機械制造產(chǎn)業(yè)迎來了迅速發(fā)展，然而機械制造產(chǎn)業(yè)相關(guān)技術(shù)的逐步更新，為機械制造的精密度提出了越來越高的要求。本文結(jié)合本人的工作實際情況，結(jié)合當前機械制造行業(yè)的整體發(fā)展背景，對機械制造過程中質(zhì)量控制措施展開探討，以保證能夠為機械制造的高質(zhì)量生產(chǎn)提供有用的建議。

【關(guān)鍵詞】機械制造;過程;質(zhì)量;控制

一、研究背景

在人民生活水平不斷提升的當下，工業(yè)化產(chǎn)品的要求也逐步提升，先進技術(shù)的順利應(yīng)用，為機械制造的質(zhì)量提出了越來越高的需求。尤其是在機械制造的過程中相關(guān)工作人員應(yīng)當極其重視提升機械制造質(zhì)量的方式方法，并且，這一思路也能夠為企業(yè)的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)保駕護航。本文結(jié)合當前企業(yè)機械制造發(fā)展的這一現(xiàn)實背景，對機械制造過程中的質(zhì)量控制措施展開論述。本文的觀點認為，機械制造過程中的質(zhì)量管理有著一定的難度，這是因為機械制造本身的生產(chǎn)和加工的工藝十分繁雜，不同的機械制造產(chǎn)品，有著不同的生產(chǎn)工藝，有的同一種機械制造產(chǎn)品，包含著多樣的生產(chǎn)流程，而機械制造質(zhì)量的保證，往往與環(huán)境也有著千絲萬縷的關(guān)聯(lián)，所以，機械制造過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)當融合進生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制之中。

二、機械制造中質(zhì)量管理措施

（一）科學優(yōu)化工藝流程

在進行機械制造的過后層中，工藝流程的是否合理往往直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，倘若工藝流程的設(shè)計不是足夠科學和合理，這不僅可能會增加工作量，還會可能會讓機械制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量降低。現(xiàn)如今有許多企業(yè)在進行機械制造的過程中，難以擺脫不合格品以及廢品率的產(chǎn)生難題，這一難題的出現(xiàn)不僅僅受制于設(shè)備本身，更多的是來自于工藝流程的不合理。因此，想讓不合格品率以及廢品率降低，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，首先應(yīng)當做的是保障加工工藝的合理性和科學性。就具體的工藝流程的優(yōu)化方式而言，首先，應(yīng)當保證零件的加工質(zhì)量，在另一方面，也應(yīng)當盡可能提升零部件的加工效率，盡可能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短加工處理的時間。倘若要實現(xiàn)這一初衷，離不開對不同的零部件加工工藝的區(qū)別，只有這樣才能夠根據(jù)零部件的特點來制定出符合零部件生產(chǎn)的工藝流程。除了以上之外，在進行機械制造的過程中，應(yīng)當在之前就做好工藝啟動的準備工作，做到精確定位，從而避免反復(fù)裝夾造成的基準誤差。在這種方式下，能夠保證機械加工設(shè)備的尺寸精度滿足生產(chǎn)的要求。此外，值得注意的是，在進行機械制造的過程中，生產(chǎn)要求、作業(yè)管理等方面的工作開展，都需要針對現(xiàn)實情況來及時調(diào)整工藝流程。

（二）機械制造過程的變更控制

在進行機械制造的過程中，往往會因為各種原因而出現(xiàn)制造過程變更的情況，比如設(shè)計圖紙的更改、設(shè)備的更改、工具的調(diào)整、材料的調(diào)換等等。倘若在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了變更的情況，應(yīng)當明確規(guī)定過程更改批準部門的職責，在必要的時候應(yīng)當爭取甲方的同意。在機械制造更改的時候，應(yīng)當按照規(guī)定的程序來對過程進行合理的變更，比如在進行設(shè)備更改或材料調(diào)換的時候，應(yīng)當對相應(yīng)的策劃的能力進行確認，并且對變更之后的有效性進行合理的驗證。值得注意的是，在變更機械制造過程程序的過程中，可能會造成管理和和生產(chǎn)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生一定的變化，為了保證生產(chǎn)的嚴謹性和質(zhì)量性，應(yīng)當將變化的情況落實到文件上，并且通知相關(guān)部門主管和生產(chǎn)工序的操作人員，從而降低因為設(shè)計更改而造成生產(chǎn)混亂和產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況出現(xiàn)。

（三）提高對材料的質(zhì)量控制

材料是機械加工過程中質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，在進行機械制造過程中的材料選擇層面，材料的種類選擇也有許多，例如材料成品、半成品、組裝件等等。為了提升材料的質(zhì)量控制效益，應(yīng)當加強外采原材料的檢驗和加工過程中的檢驗，也應(yīng)當對半成品和組裝件的檢驗和試驗予以重視，因為這些材料往往對整機性能可能會產(chǎn)生較大的影響。換句話說，無論是多么精密和高效率的機械制造生產(chǎn)設(shè)備，倘若組裝的過程不科學，也會造成整個機械制造生產(chǎn)質(zhì)量的降低，所以，應(yīng)當對半成品的裝配過程進行實時的監(jiān)測，尤其是對機械配合間隙、安裝是否規(guī)范予以重視。當發(fā)現(xiàn)問題的時候，應(yīng)當及時校驗和調(diào)整。

三、總結(jié)

隨著我國經(jīng)濟的騰飛，機械制造行業(yè)發(fā)展十分迅速，越來越高的技術(shù)要求，給機械制造過程中的質(zhì)量管理提出了更高的要求，本文結(jié)合以上時代背景，對機械制造過程中的質(zhì)量管理方式方法展開了探討，得出以下結(jié)論：在進行機械制造的過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點以及工藝的不同來制定合理的機械制造方案，并且能夠做到針對性的質(zhì)量控制，并且能夠依照質(zhì)量控制的要點解決誤差出現(xiàn)時采取對應(yīng)的措施。就具體的措施而言，應(yīng)當優(yōu)化工藝流程、提高機械制造變更后的調(diào)控能力，此外還應(yīng)當提高對材料的質(zhì)量控制。

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（作者單位：汕頭天陽模具有限公司）