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球磨機精確化裝補球應(yīng)用實踐

2019-10-21 07:40:35葛兵周俊
科學導報·學術(shù) 2019年30期

葛兵 周俊

摘要:磨礦作為選礦廠的主要工作內(nèi)容,能夠為整個企業(yè)的經(jīng)濟效益做出貢獻,而常見的磨礦過程主要是借助磨內(nèi)的磨礦介質(zhì)完成的。受到磨礦技術(shù)的限制,當前國內(nèi)的選礦廠仍然存在鋼球充填率不理想、技術(shù)測量有偏差的問題。本文首先對裝補球技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀進行分析,然后對行業(yè)內(nèi)部現(xiàn)存的問題展開探析,最后提出解決當前問題的應(yīng)對措施,希望能夠為提升選礦行業(yè)的技術(shù)水平做出應(yīng)有的貢獻。

關(guān)鍵詞:選礦廠;球磨機;裝補球

引言

作為選礦廠生產(chǎn)流程中的核心裝備之一,球磨機不僅在建設(shè)前期投資較大,而且在整個生產(chǎn)流程中會消耗大量的能源與原材料。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計表明,球磨機的成本幾乎占到整個選礦成本的半壁江山,磨礦的產(chǎn)品質(zhì)量也在很大程度上決定后續(xù)工序的技術(shù)指標和精礦質(zhì)量。另一方面,磨機臺每日的工作量將決定整個選礦廠的生產(chǎn)能力上限,所以磨礦作業(yè)完全可以被視為掌控選礦廠生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量的核心工序。

所謂磨礦就是通過鋼球等磨礦介質(zhì)將有用礦物分離出來,該工序的決定因素主要有機體內(nèi)部的鋼球充填率、鋼球的運動情況以及磨礦的實時濃度,這些因素都多多少少會影響最終產(chǎn)品的力度特性與磨礦的工作效率。國內(nèi)多數(shù)鐵礦都配備濕式格子型球磨機、溢流型球磨機以及棒球磨機,選礦廠如果能夠仔細研究各類球磨機內(nèi)部的磨損規(guī)律以及球磨機的鋼球充填率,就能夠采取相應(yīng)措施來保證球磨機的生產(chǎn)質(zhì)量量和處理數(shù)量達到預(yù)期目標。

1.球磨機裝補球的發(fā)展現(xiàn)狀及常見問題

1.1裝補球技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀.

磨礦機進入工業(yè)領(lǐng)域已有一百多年,行業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。然而,國內(nèi)對磨礦的理論研究卻始終沒能跟上生產(chǎn)實踐要求的步伐,就算是目前研究相對比較前沿的鋼球拋物運動形態(tài),也難以與實際生產(chǎn)水平相匹配,很難適應(yīng)當前國內(nèi)選礦廠的工程需求。因此,技術(shù)人員必須要通過進行相關(guān)試驗來解決實踐中遇到的難題。通過選礦廠多年的摸索和總結(jié),技術(shù)人員已經(jīng)在球磨機的裝補球方面有了不少心得,基本能夠應(yīng)付生產(chǎn)過程中所遇到的難題。

就球磨機裝補球的理論研究水平而言,以前蘇聯(lián)最為出色。上世紀中葉,我國曾經(jīng)組織技術(shù)人員對其裝補球技術(shù)進行學習,提高了磨機生產(chǎn)線近10%的生產(chǎn)效率。但是隨后的數(shù)十年內(nèi),由于該方法流程繁雜,且需要進行的試驗較多,因此被多數(shù)企業(yè)所遺棄。除此之外,當時技術(shù)人員對裝補球技術(shù)的理論認識不足也進一步加深了人們對該方法的誤解,甚至有部分人員持有大球磨小、小球磨了的觀點,這些觀點都不利于裝補球技術(shù)的推廣和應(yīng)用。值得注意的是,當前國內(nèi)盛行的球磨機裝補球技術(shù)五花八門,但是部分選礦廠仍然存在球磨機球徑選取不合理、磨礦效率較低、鋼材料消耗量大和磨礦生產(chǎn)質(zhì)量差等問題,給行業(yè)的進步帶來了阻礙。

1.2普通裝補球技術(shù)

經(jīng)過選礦廠多年的實踐驗證發(fā)現(xiàn),多球的磨礦效果要遠遠理想與單球磨礦效果。對于該現(xiàn)象,部分技術(shù)人員認為要因材施教,對于大礦球就需要選用大鋼球進行擊打,而細小礦粒就應(yīng)該選用小鋼球。考慮到磨機中有大小各異的礦粒,所以必須選取多種規(guī)格的鋼球來進行磨礦。還有部分技術(shù)人員認為是由于小鋼球存在于大鋼球的縫隙中,從而增強了磨礦的整體效果。但是由于裝補球是一個周期性過程,因此磨損的輕重也會受此影響。不管是多大的球,在經(jīng)過一段時間以后鋼球總會消失。因此,磨內(nèi)的球荷部分終究還是應(yīng)該由裝補球?qū)е碌摹>枚弥陀屑夹g(shù)人員將多種規(guī)格的鋼球作為初裝球,然后選加大鋼球的普通裝補球技術(shù)。相對于其它技術(shù),這類方法相對簡單,初裝球的相關(guān)參數(shù)也能夠被有效計算。然而,該方法很難做到量身定做,它通常與待磨物料的匹配度不夠高,再加上鋼球的直徑不合適、磨礦生產(chǎn)效率低下和鋼材料需求量大,如果舍棄磨礦效果來換取磨機生產(chǎn)流程中的便捷式裝補法實在是不可取。要想實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化,就需要努力創(chuàng)新,尋求最合適的裝補球技術(shù)。

1.3合理平衡裝補球技術(shù)

合理平衡裝補球技術(shù)源于前蘇聯(lián),它的基本特性主要體現(xiàn)在如下幾個方面:

(1)能夠?qū)δC中新加的礦料和返回礦料進行篩選,然后依據(jù)返砂比來計算待磨材料的粒度組成,進而將待磨材料分成若干小組,分別求出各組待磨材料的適配鋼球尺寸。最后,依據(jù)各自的鋼球尺寸計算適合各組的球配比。

(2)對待磨物料進行磨碎處理,然后在實驗室內(nèi)進行相關(guān)實驗,進而求得適配該礦石的最佳鋼球球徑。

(3)記錄能夠取得較好磨礦效果的球荷粒度組成,然后將其作為裝補球計算的理論依據(jù),爭取能夠在裝補球以后達到最佳球荷狀態(tài)。

需要注意的是,該方法也存在一些固有的缺陷:

(1)計算礦石粒度組成時所依據(jù)的理論因素較少,計算所得的球徑容易有較大的誤差。雖然是選取實際生產(chǎn)中的礦石進行試驗,但是還是會存在一些誤差。此外,該方法所需的試驗工作量比較大,受到來自外界的干擾因素也比較多。不管在計算礦石粒度時有多仔細,計算所得的結(jié)果也僅僅只能作為參考,不能成為唯一的理論依據(jù)。

(2)該方法在第一次安裝鋼球時,需要進行一次徹底的清洗工作,要想得到參考價值比較大的平衡球荷特性數(shù)據(jù),在初裝球之后必須先進行一個多月的磨礦調(diào)試。除此之外,還要再對鋼球進行一次清洗處理。這樣多個流程下來就會使得該方法的戰(zhàn)線被拉長,因此該方法很難在工業(yè)領(lǐng)域一展身手。

(3)通過分析國內(nèi)外的行業(yè)報告可以發(fā)現(xiàn),合理平衡裝補球方法僅僅能將產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率提高10%左右,不能稱之為行業(yè)的理想技術(shù)。如果在工程實踐中吸取該方法適配性強的優(yōu)點,借助技術(shù)手段克服鋼球直徑不精確的缺陷,再對裝補球工序進行一定的簡化,就會探索到一種更好的裝補球方法。

2.理想的球磨機裝補球方法

考慮到選礦行業(yè)精確性的高低會直接影響到整體的選礦效果,因此有必要對現(xiàn)有的裝補球技術(shù)進行優(yōu)勢融合,取其長避其短,從而提出一種精度較高的裝補球方法,主要技術(shù)要領(lǐng)如下:

(1)仔細分析每次待生產(chǎn)礦石的基本特性,通過充分的測量計算推測適合待磨礦石粒度組成的鋼球尺寸,并按照礦石的粒度組成對其進行相應(yīng)的分組。

(2)通過預(yù)先試驗來確定礦石的抗擊碎性能,借助求徑半理論公式來計算礦石所需的具體鋼球球徑。

(3)依據(jù)待磨礦石的粒度組成特性,結(jié)合破碎統(tǒng)計力學的相關(guān)知識進行計算,進而求得以最大破碎概率為基準的鋼球配比,從而實現(xiàn)對鋼球的合理分配。除此之外,還可以視磨礦的具體情況來加速對一些礦石的磨碎速度,進而實現(xiàn)對鋼球的特殊分配,最終進行合理的初裝球分配。

(4)既然初裝球的配比原則是以待磨礦石的粒度特性決定的,而且鋼球的分配比例比較科學,那么就應(yīng)該把初裝球比例作為裝補球計算的重要依據(jù)。

通過上述分析可知,該方法能夠有效克服鋼球球徑不精確的缺陷,并對合理平衡裝補球方法的優(yōu)勢予以保留。整體而言,對鋼球的球徑計算相對比較精確,便于在工業(yè)生產(chǎn)中予以推廣應(yīng)用。精確化裝補球方法如果在選礦廠中得以應(yīng)用,那么就會對磨礦與選別進行全面改善,從而實現(xiàn)在低能耗和低球耗的同時提高磨機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品回收率。

結(jié)論

通過上述的理論分析和實踐驗證能夠發(fā)現(xiàn),精確化裝補球方法相較于普通裝補球技術(shù)和合理平衡裝補球技術(shù)會更適合我國的實際經(jīng)濟情況。該方法充分吸收了傳統(tǒng)方法的經(jīng)驗教訓,并以創(chuàng)新式的鋼球球徑精確技術(shù)為技術(shù)核心,在一定程度上穩(wěn)定了鋼球的充填率與粒度組成特性,有利于選礦廠生產(chǎn)系統(tǒng)的順利運行。更重要的是,由于精確化能夠在工業(yè)實踐中取得非常理想的磨礦效果,使得該方法是一種值得大力推廣的新型球磨機裝補球技術(shù)。

參考文獻:

[1] 張祖剛,畢兵兵,周潤,等.球磨機精確化裝補球應(yīng)用實踐[J].現(xiàn)代礦業(yè),2017(12):149-151.

[2] 段希祥,周平,潘新潮.球磨機精確化裝補球方法[J].有色金屬工程,2004,56(3):75-78.

(作者單位:1.北方重工集團銷售有限公司;2.北方重工裝備(沈陽)有限公司)

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