機械抽真空技術(shù)在常減壓裝置的應(yīng)用

李智

摘 要：文章介紹了機械抽真空技術(shù)在常減壓蒸餾應(yīng)用和具體的改造依據(jù)和方案。

關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾;液環(huán)真空泵;蒸汽噴汽泵

1 前言

中海油氣（泰州）石化有限公司現(xiàn)有重交瀝青—燃料油裝置一套，設(shè)計公稱規(guī)模為年加工量100萬噸，加工上限120萬噸/年，設(shè)計減壓系統(tǒng)塔頂殘壓5kPa，采用增壓器（夏季使用）和二級蒸汽噴射器以達到減壓塔的真空要求，為節(jié)能對抽真空進行了改造，利用液環(huán)真空泵代替最后一級蒸汽噴射器。

2 抽真空方案選擇

蒸汽噴射器是兩股流體（蒸汽與塔頂油氣）混合進行能量交換而工作，在混合過程中有較大的能量損失，因此效率低。而機械抽真空一般是容積式泵，吸入氣體的體積相對恒定，能大大提高抽空效率。

液環(huán)真空泵的葉輪偏心的布置在泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪順時針轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，注入泵體內(nèi)的工作液形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)，液環(huán)內(nèi)表面與葉輪輪轂間形成月牙形的空間，當(dāng)葉輪從A點轉(zhuǎn)到B點，相鄰葉片之容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當(dāng)葉輪由C轉(zhuǎn)到A點時，容腔逐漸變小，氣體受到壓縮，當(dāng)氣體達到或略大于大氣壓力時，氣體排出，和其它類型的機械真空泵相比液環(huán)真空泵又有以下優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便;②結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電動機直聯(lián)，轉(zhuǎn)數(shù)較高。用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得較大的排氣量;③泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑;④泵腔內(nèi)壓縮氣體過程溫升變化很小，可認為是等溫壓縮，可以抽除易燃、易爆氣體和帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。

3 改造方案及工藝流程

3.1 設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)

3.2 主要設(shè)備

2BW6253-0PD2-0S590液環(huán)真空泵成套機組一套，主要包括：

3.3 工藝流程

減頂油氣經(jīng)一級蒸汽噴射泵后再經(jīng)一級抽空冷凝冷卻器冷凝冷卻，冷凝液經(jīng)大氣腳流至減頂油氣分水罐，氣相進入液環(huán)真空泵壓縮后進入氣液分離器，不凝氣進入減頂瓦斯罐入爐燃燒，凝結(jié)液和液環(huán)泵工作液在成套裝置中循環(huán)。氣液分離器工作液液位實現(xiàn)自動控制，氣液分離器裝有補液、排液氣動角座閥和補水線、溢流線，磁性浮子液位計監(jiān)測液位，當(dāng)機組液位低于下限時，補液氣動閥自動打開，向機組補充液位，達到要求時，自動關(guān)閉。當(dāng)工作液超出液位上限時，排液氣動閥自動打開，排出多余的液體，達到要求時，排液氣動閥關(guān)閥。相關(guān)信號接入DCS中。

4 使用效果

從實際應(yīng)用情況來看，液環(huán)真空泵運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)設(shè)備故障，塔項殘壓2kPa，能滿足生產(chǎn)要求，替代末級蒸汽噴射器后液環(huán)真空泵運行實際軸功率在48kW左右，但蒸汽消耗量下降1.5t/h，節(jié)約效果顯著。

5 建議

雖然液環(huán)真空泵機組操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，但日常檢查和維護保養(yǎng)工作也不能有絲毫的馬虎。除機組正常的振動、噪聲、潤滑、泄漏等情況的檢查外，還要注意檢查氣液分離器的壓力表讀數(shù)，如果出現(xiàn)壓力過大的情況，易造成電機過載而燒壞電機，此時應(yīng)適當(dāng)打開回流管路上的閥門，讓一部分氣體回流到真空泵入口，降低液分離器的壓力。定期對工作液循環(huán)線和入口管線的過濾網(wǎng)進行清理，防止機組缺水、雜物卡死轉(zhuǎn)子等故障的發(fā)生，保障機組安全運行。