卷煙包裝內襯鋁箔紙包裝質量問題分析與控制

王建軍

摘要：卷煙包裝生產中，質量問題是廠家重視的問題之一，若不加以控制，將會造成嚴重的產品質量事故。對卷煙包裝內襯鋁箔紙包裝質量問題出現的原因進行了分析，并提出了相應的控制措施，以期能為相關卷煙包裝生產提供參考。本文主要對煙用鋁箔內襯紙卷曲問題的原因進行了深層次的探討，并從中找到具體的解決方法與值得可供借鑒的經驗或意義，以期和廣大同行分享

關鍵詞：卷煙包裝;鋁箔紙;質量問題;物料

前言：

目前，中國煙草行業各卷煙廠，所用包裝機基本上都是進口的高速包裝機，在包裝過程中，經常遇到鋁箔紙卷曲問題，尤其是向紙面方向卷曲時，極易造成高速包裝機的頻繁停機，嚴重影響包裝速度。雖然很多卷煙廠對包裝機做了改進，降低了鋁箔紙卷曲對包裝速度和質量造成的影響，但是鋁箔紙卷曲問題仍然是影響其使用性能的一個突出質量問題。在卷煙包裝生產過程中，會產生內襯紙破損或丟失的不合格小盒，造成產品質量事故。分析產生卷煙小盒內襯紙包裝質量缺陷的各種因素，提出相應解決控制措施。

1卷煙包裝內襯鋁箔紙包裝質量問題

1.1人員方面

人員方面主要包括操作和維修調整2個層面。操作層面，擋車工沒有及時對內襯紙進行潤滑，內襯紙折疊成型過程中與成型模盒之間摩擦力較大，內襯包成型不順暢。維修工維修技能的影響因素較多，主要是調整不規范造成的。3號輪上、下導軌調整不當，容易使內襯包上下竄動，增大了摩擦與碰撞;3號輪4號輪的過渡艙口調整不當，造成內襯包變形;煙包從2號輪過渡到3號輪的推桿行程調整不當，3號輪至4號輪推接桿位置調整不當，造成內襯包輸送或承接不到位進而導致鋁包變形;2號輪折疊框位置調整不當，導致內襯包成型不良。以上包裝鋁包成型過程中，變形及成型不良都極易導致內襯包在后續的輸送、成型過程中破損[1]。

1.2在設備使用方面

過程中，零件老化、磨損會經常出現。2，3號輪模盒磨損，導致內襯紙包外形尺寸不方正，在后續輸送過程中極易造成破損;2號輪固定折疊框磨損，3號輪、4號輪過渡艙口磨損，導致不能很好的折疊、夾持內襯包;3號輪上導軌磨損，內襯包會有向上竄動，增大了摩擦與碰撞。當這些零部件磨損后，沒有及時發現、更換，后續的輸送、成型過程中內襯包就會破損。

1.3操作方法方面

對比甲乙兩班次硬包包裝機組，各班次均有偶然的內襯包破損現象。采用相同操作流程，但均存在破損內襯紙包。說明這不是主要影響因素。

1.4物料方面

內襯紙在生產供應過程中存在一定的質量波動。復合鋁箔厚度、襯紙厚度、粘貼強度、含水率等物理指標存在一定波動，導致內襯紙的延展性及與成型模盒、折疊器等零部件摩擦因數的適應性發生變化，導致內襯紙折疊包裝缺陷。

1.5從環境變化看

當北方夜晚與白天室內外溫差較大或遇到季節變換，內襯紙柔韌性、延展性會發生變化，進而導致出現包裝質量問題。

2卷煙包裝內襯鋁箔紙包裝質量問題分析與控制

2.1系統組成

系統可以分為檢測、控制、剔除回收3部分。其中，長距離電感式接近傳感器可透過小盒商標紙對小盒卷煙內正面和背面的內襯紙折疊狀況進行檢測，長檢測距離的選擇是為防止寬松的通道導致煙包誤檢測的情況發生。輸出類型為PNP型，即檢測到內襯紙時輸出高電平信號。擴散反射式數字光纖傳感器（以下簡稱光纖傳感器）對煙包位置情況進行檢測，其最短反應時間為500μs，完全滿足設備400包/min運行速度。輸出類型為PNP型，參數設置為L-ON，即被卷煙小盒遮擋時輸出高電平信號。控制部分的邏輯處理單元采用SIEMENSLOGO12/24RC智能邏輯控制器，具有8個數字輸入點和4個輸出點，并帶有編程面板和顯示單元，可以不借助任何編程設備即可進行程序的編輯及參數的在線調整，價格低、性價比高。剔除裝置采用MAC的二位三通高速電磁閥，其特點是速度快、重復精度高，能夠勝任將高速運行的煙包準確剔除的任務[2]。

2.2要科學的制定鋁箔紙水分指標的檢驗標準

因為鋁箔紙表面有一層鋁箔，而鋁箔是不可能含有水分的，因此鋁箔紙所含的水分，實際上只是襯紙部分所含的水分，制定鋁箔紙水分指標時，不能與普通紙張一樣。例如：47g/㎡的鋁箔紙，實際能含水分的襯紙定量是29g/㎡，如果該種鋁箔紙水分標準定為（5.5±1.5）%，那么只有能含水分的襯紙的實際水分標準是（8.9±1.5）%（計算方法：5.5×47÷29×100%=8.9%），顯然實際水分標準偏高，必然不適合高速包裝機使用。但是，對于245g/㎡的鋁箔卡紙實際水分，與白卡紙的水分基本接近。因此，制定鋁箔紙水分標準時，必須根據不同定量的鋁箔紙，制定不同的水分檢驗標準。

2.3鋁箔紙水分的控制標準

必須與其使用環境的濕度一致。目前，煙草行業的各大卷煙廠，硬件設施都比較好，一年四季生產環境基本都能保持恒溫恒濕狀態，因此，鋁箔紙水分的控制標準也應該是穩定的，不需要根據不同的季節進行調整。只要在制定水分標準時，認真做好使用現場調研，確定好最佳的標準范圍，并在鋁箔紙生產過程中加以嚴格控制，基本可以杜絕鋁箔紙在使用過程中卷曲問題的發生。當然，對于那些生產環境溫濕度無法控制的個別煙廠，最好根據不同季節制定不同的鋁箔紙水分控制標準。

2.4系統工作原理

2個電感式傳感器對小盒卷煙內襯紙進行掃描檢測，安裝在電感式傳感器前后2個反射式光纖傳感器產生同步脈沖。當小盒卷煙觸發光纖傳感器A時，即光纖傳感器A產生1個上升沿脈沖，檢測同步開始;當小盒卷煙離開光纖傳感器B時，即光纖傳感器B產生1個下降沿脈沖，檢測同步結束，因此，調整反射式光纖傳感器A和反射式光纖傳感器B間的距離，即可調整檢測同步脈沖的寬度。在檢測同步脈沖寬度內，只要有1個電感式傳感器輸出低電平，即電感式傳感器檢測不到內襯紙信號或檢測到的內襯紙信號出現中斷時，則可判定小盒卷煙的內襯紙破損或缺失。當小盒內襯紙包裹完整時，電感式傳感器的輸出波形寬度大于檢測同步脈沖寬度，則系統判定小盒內襯包無缺陷，輸出結果為低電平;當小盒內襯包有破損時，電感式傳感器的輸出波形寬度小于檢測同步脈寬度，則系統判定小盒內襯紙折疊有缺陷，輸出結果為高電平[3]。當小盒無內襯紙時，電感式傳感器的輸出波形為低電平，則系統判定小盒內襯包有缺陷，輸出結果為高電平，當內襯包有缺陷的小盒到達剔除位置時，被光纖傳感器C檢測到，電磁閥動作，通過吹風嘴噴吹一定時間，利用壓縮空氣快速將缺陷內襯紙煙包吹走，掉入回收箱內。

2.5選用質量較好的襯紙

可以有效減輕鋁箔紙的卷曲問題。因為中國的煙草企業，對香煙的外包裝越來越精美，對包裝材料的要求也越來越高，很多為其配套的包裝企業，不得不采用高質量的原材料，因此，目前很多鋁箔紙生產企業都采用雙面光襯紙，其質量遠遠好于單面光襯紙，鋁箔紙發生卷曲的問題明顯改善，表面平整度大幅提高，煙包的成形性及使用的穩定性也較好。

結束語

綜上所述，卷煙包裝的質量問題直接影響到卷煙產品的質量，并且與人們的健康息息相關。因此，在卷煙包裝內襯鋁箔紙生產過程中，相關人員要嚴格分析、排查其質量問題，采取有效的措施加以控制，并對相關施工設備及工藝進行改進，從而消除產品質量問題，確保產品的質量。經過對卷煙小盒內襯包缺陷產生原因分析，有針對性的培訓相關人員，使其能夠對該類缺陷進行系統分析、排查，迅速消除產品缺陷。另外，在小盒成品輸出通道上設置缺陷小盒檢測、剔除裝置，有效防止缺陷產品流入下道工序。

參考文獻：

[1]林鎮喜.卷煙包裝內襯鋁箔紙包裝質量問題分析與控制[J].科技與創新，2017（13）：116-117.

[2]鄭凱澤，王福金，王焜，劉昭勛，毛國輝.YB45卷煙小盒內襯鋁箔包裝質量缺陷分析與控制[J].設備管理與維修，2016（12）：51-52.

[3]王理珉，魏杰，胡群.卷煙主要包裝材料環保性能概述[J].包裝工程，2004（06）：168-170.