PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用

郭建

【摘 ?要】在本質(zhì)上PLC技術(shù)屬于編程控制器，工作人員可以在其中輸入相應(yīng)的編程代碼，形成機械化控制邏輯，此時在PLC技術(shù)的應(yīng)用功能上，就會依照邏輯來發(fā)出控制指令，同時針對邏輯的可兼容性，PLC技術(shù)系統(tǒng)在面對大部分問題時，都可以得出相應(yīng)的處理方法，由此說明PLC技術(shù)的應(yīng)用具有較高可靠性，那么針對化工裝置電氣自動化控制技術(shù)，如果將PLC技術(shù)融入其中，理論上是可以改善以往問題的，文基于PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用展開論述。

【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù);化工裝置;電氣自動化;控制應(yīng)用

中圖分類號：TP273 ? ? 文獻標(biāo)識碼：A

引言

隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，各項科技得到了進一步的革新，特別是在化工裝置電氣自動化控制方面，傳統(tǒng)技術(shù)當(dāng)中的問題越來越明顯，已經(jīng)無法滿足相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展需求，如果不能對其進行有效的改進和創(chuàng)新，必然會對相關(guān)裝置的高效利用造成嚴(yán)重的影響。PLC技術(shù)的誕生與應(yīng)用，使得傳統(tǒng)化工裝置當(dāng)中的問題得到了有效的解決，在極大提升各裝置工作效率的同時，也對化工領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生了很大的推動作用，因此，針對PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制方面的具體應(yīng)用進行深入的研究是很有必要的。

1PLC技術(shù)概念

PLC是在電氣控制技術(shù)和計算機技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，把自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)控制裝置。主要是通過梯形圖語言編程和邏輯控制運算，通過軟件編程來實現(xiàn)對現(xiàn)場各種電氣、機械設(shè)備智能化、自動化控制，這種技術(shù)是電氣工程自動化發(fā)展的一大進步，在我國的工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮重要的作用。其中PLC技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)造主要包括兩種：第一種，箱式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要是由控制面板、電池和主板等多個板塊構(gòu)成。第二種是模塊式結(jié)構(gòu)，主要是由I/O模塊、電源和CPU控制主板、網(wǎng)絡(luò)模塊、控制模塊等組成。

2化工裝置中PLC技術(shù)的應(yīng)用價值

在化工生產(chǎn)中，各個化工裝置的自動化控制同樣也可以借助于PLC技術(shù)予以實現(xiàn)，PLC技術(shù)在該方面的運用可以較好促使化工裝置的自動化控制更為可靠適宜，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，化工裝置自動化控制中運用PLC技術(shù)可以具備較強普適性特點，PLC技術(shù)幾乎可以作用于所有的化工裝置，應(yīng)用價值突出;其次，PLC技術(shù)在化工裝置自動化控制中的應(yīng)用還能夠具備更強靈活性和便捷性，在連接以及組裝中都比較方便，對于操作人員而言同樣也不存在較高要求，操作以及維護同樣較為簡單;最后，PLC技術(shù)在化工裝置自動化控制中的應(yīng)用還表現(xiàn)出了較強的準(zhǔn)確度，不容易形成較為明顯的隱患故障。

3化工裝置自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

3.1PLC控制系統(tǒng)配置

在化工裝置自動化控制中引入運用PLC技術(shù)需要首先關(guān)注于相關(guān)控制系統(tǒng)的有效配置，促使其能夠表現(xiàn)出更強的匹配性效果，有助于形成較為理想的自動化控制性能。結(jié)合化工裝置自動化控制需求，在PLC控制系統(tǒng)的配置中一般需要把握好以下幾點：首先，電源模板應(yīng)該進行嚴(yán)格把關(guān)，確保其能夠針對電源以及電壓等進行協(xié)調(diào)控制，盡量避免可能出現(xiàn)的電源工作故障問題;其次，中央處理單元是整個PLC控制系統(tǒng)的核心，需要確保其具備更強的運算以及控制協(xié)調(diào)作用，維系PLC運行;另外，整個PLC控制系統(tǒng)的運行還需要重點圍繞著輸入和輸出接口進行合理設(shè)置，確保相應(yīng)接口可以表現(xiàn)出更強的穩(wěn)定運行效果，尤其是對于一些實時變化的信息，可以實現(xiàn)理想采集以及輸出效果;對于PLC控制系統(tǒng)中的底板以及接口模板也需要進行合理設(shè)置，保障整個系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。

3.2化工工藝生產(chǎn)

對于化工領(lǐng)域而言，化工工藝具有一定的危險性和特殊性，例如，在實際生產(chǎn)當(dāng)中可能會產(chǎn)生高溫高壓現(xiàn)象，或者是易燃易爆隱患，而PLC技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠使其生產(chǎn)裝置的自動化控制水平得到很大的提升，這對于化工企業(yè)來說具有非常重要的意義，其不僅能夠確保化工生產(chǎn)的安全性，還能使生產(chǎn)質(zhì)量得到相應(yīng)的保證。在應(yīng)用PLC技術(shù)時，應(yīng)該將PLC技術(shù)與相關(guān)智能儀表結(jié)合應(yīng)用，并對具有較強適用性的設(shè)備元件進行科學(xué)的選擇，這樣才能對相關(guān)信息進行準(zhǔn)確的檢測，從而實現(xiàn)有效控制，使自動化控制目標(biāo)得以實現(xiàn)。在進行化工生產(chǎn)期間，對PLC技術(shù)加強應(yīng)用，能夠使工作環(huán)境及安裝要求得到有效的改善，安裝期間為了避免出現(xiàn)電源、電磁干擾問題，需要應(yīng)用污染屏蔽隔離變壓器實施控制，防止設(shè)備的運行受到不良干擾，與此同時，在進行PLC線路的輸入和輸出時，要保證與走線分離，特別是與高壓線和動力線之間，必須要保持較大的距離，在安裝環(huán)境方面，具體需求從溫濕度、空氣以及振動等方面進行強化。

3.3開關(guān)量控制應(yīng)用

傳統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)主要是通過電磁接觸器進行控制，這種方式已經(jīng)不再滿足工業(yè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求，而且存在性能不穩(wěn)定等問題，降低了工作效率。我們需要將PLC技術(shù)有效的應(yīng)用于化工裝置開關(guān)控制系統(tǒng)上，建立相應(yīng)的控制系統(tǒng)，將原開關(guān)觸點由PLC開關(guān)量或開關(guān)量模塊輸出點代替，這樣能夠加強電氣自動化控制中開關(guān)量控制工作，規(guī)避傳統(tǒng)開關(guān)觸點的缺點，并且結(jié)合當(dāng)前PLC技術(shù)的有效運用，將需實現(xiàn)的工藝控制流程進行編程，同時加強控制系統(tǒng)的邏輯性，靈活運用PLC技術(shù)，從而實現(xiàn)化工裝置開關(guān)量有序輸出，實現(xiàn)機械、電氣設(shè)備有序啟停。

3.4數(shù)據(jù)處理過程的應(yīng)用

PLC技術(shù)在電氣自動化的數(shù)據(jù)處理中包括了數(shù)據(jù)比較、傳輸、運算、位移指令的應(yīng)用以及數(shù)據(jù)表指令的應(yīng)用。數(shù)據(jù)的處理表現(xiàn)在電氣自動化中尤其重要，數(shù)據(jù)的處理能力的高低直接反應(yīng)了電氣自動化水平的高低。而引入PLC技術(shù)便可以通過移動數(shù)據(jù)儲存單位兩端進行相連，從而構(gòu)建循環(huán)數(shù)據(jù)位移路徑，并通過指令進行運算，從而完成數(shù)據(jù)的互相轉(zhuǎn)換，為電氣自動化的數(shù)據(jù)處理工作提供有保障的技術(shù)支持。

3.5其他設(shè)備控制運用

化工生產(chǎn)當(dāng)中所涉及到的機械設(shè)備有很多，對此本文因為數(shù)量過多，將選取其中常見的繼電器設(shè)備為例來進行相關(guān)分析。在繼電器設(shè)備應(yīng)用用當(dāng)中，早期電氣自動控制技術(shù)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯來保障繼電器正常運行，同時可以檢測繼電器當(dāng)前是否存在故障，但存在故障點、故障類型無法確認(rèn)的缺點，那么在PLC技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中，其通過數(shù)據(jù)分析功能可以有效對故障類型進行確認(rèn)，并幫助人工進行故障定位，說明PLC技術(shù)在繼電器控制當(dāng)中具有更高應(yīng)用價值。此外，早期電氣自動化控制技術(shù)還容易出現(xiàn)控制誤差，這一點在控制質(zhì)量原則上是不允許的，而借助PLC技術(shù)，因為其一切控制行為均來源于編程邏輯，且邏輯決策完全依照數(shù)據(jù)，所以可以有效縮減控制誤差問題。

結(jié)束語

綜上所述，在化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)中PLC技術(shù)應(yīng)用普遍，借助PLC技術(shù)能夠很好地提高化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)穩(wěn)定性，在保證工作質(zhì)量的同時，正在不斷完善化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)，同時能夠有效降低系統(tǒng)在運行中的能源消耗，解決在運行過程中出現(xiàn)的問題，讓PLC自動化控制技術(shù)能夠適應(yīng)新時代的高速發(fā)展。

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（作者單位：浙江嘉化能源化工股份有限公司）