淺析常見的涂布產(chǎn)品弊病

楊偉強(qiáng)

摘 要：在工業(yè)技術(shù)中，涂布技術(shù)是較為常見的技術(shù)之一。涂布產(chǎn)品的應(yīng)用對涂布行業(yè)的發(fā)展有直接的影響，在應(yīng)用涂布產(chǎn)品時(shí)，若出現(xiàn)產(chǎn)品弊病，則會(huì)對涂布行業(yè)的正常生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響。本文在分析涂布產(chǎn)品弊病時(shí)，從幾種常見的弊病入手進(jìn)行分析，并分別對弊病出現(xiàn)的原因和解決方案進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

關(guān)鍵詞：涂布行業(yè);涂布技術(shù);產(chǎn)品弊病

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對各個(gè)行業(yè)都提出了更高的要求，涂布行業(yè)和現(xiàn)代工業(yè)的結(jié)合主要體現(xiàn)在技術(shù)的進(jìn)步與產(chǎn)品的更新發(fā)展上。而一旦出現(xiàn)涂布產(chǎn)品弊病，就會(huì)制約行業(yè)的整體發(fā)展，并使其與現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境脫節(jié)。因此，作為涂布產(chǎn)品的研發(fā)人員和質(zhì)量管理人員，應(yīng)積極加強(qiáng)對產(chǎn)品弊病的分析和控制，本文正是從涂布常見弊病出發(fā)，探究解決之徑，旨在涂布工藝，更好的推動(dòng)相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展。

1 彩虹紋弊病

1.1 產(chǎn)生原因

在涂布產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，離型膜的質(zhì)量高低需要通過觀察是否存在彩虹紋得知。在對離型膜生產(chǎn)時(shí)，會(huì)使用大量的溶劑，以控制涂布量。過多的溶劑油在熱烘干過程中會(huì)被蒸發(fā)，蒸發(fā)后留下彩虹紋痕跡。彩虹紋的存在對離型膜的質(zhì)量有關(guān)鍵影響，對于高檔工業(yè)膠帶的應(yīng)用，其必須選擇質(zhì)量較高的離型膜材料，若存在彩虹紋，則不適用。

1.2 防治措施

首先要嚴(yán)格控制涂布頭的使用方式，正確的使用涂布頭能夠改善彩虹紋甚至規(guī)避彩虹紋弊病。涂硅企業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，常用的涂布頭方式包括刮棒、網(wǎng)紋輥、輥涂等，通過應(yīng)用這些方法，可一定程度改善涂布材料的外觀性能，但不能夠防止出現(xiàn)彩虹紋弊病。而對國外的涂布頭方式進(jìn)行分析可知，其采用的微雕輥的涂布頭方式，能夠改善材料透明度，還能夠有效防止彩虹紋弊病的出現(xiàn);其次，要想嚴(yán)格控制導(dǎo)致彩虹紋弊病出現(xiàn)的誘因，要加強(qiáng)對溫度的控制，使烘道的溫度曲線始終處于合理的范圍內(nèi)。同時(shí)要將烘箱溫度控制在最適宜進(jìn)行有機(jī)硅固化的范圍內(nèi)，將烘箱溫度控制在最適宜保障離型層穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

2 豎條紋弊病

2.1 產(chǎn)生原因

涂布產(chǎn)品的豎條紋弊病一旦產(chǎn)生，該產(chǎn)品的成品率就基本為零。涂布液體在涂抹時(shí)，涂布液體本身的慣性力、張力等會(huì)在不同方向產(chǎn)生疊加，其受力位置不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致液體涂布不均勻。不均勻的液體分布會(huì)導(dǎo)致涂布基材上的橫向方向的正弦波形分布的涂布的厚度不均，就會(huì)形成豎條紋弊病。

2.2 防治措施

首先要為涂布液體施工提供穩(wěn)定的工藝窗口，要根據(jù)涂布液體的均勻性要求對相關(guān)的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;其次是關(guān)于沒有穩(wěn)定工藝窗口的涂布液體的控制，此時(shí)，可以通過降低涂布溶液濃度和黏度的方式促使其表面和厚度更加均勻，還可在其表面添加活性劑。此外，要想避免產(chǎn)生豎條紋弊病，還可以通過了解料膜特性來對料膜的表面張力進(jìn)行調(diào)整，避免過度拉伸，減少豎條紋弊病出現(xiàn)概率。

3 橫紋弊病

3.1 產(chǎn)生原因

當(dāng)生產(chǎn)涂布產(chǎn)品的設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)，包括電機(jī)震動(dòng)和其他機(jī)械振動(dòng)等，都會(huì)導(dǎo)致料膜松緊度產(chǎn)生變化。同時(shí)若基材張力出現(xiàn)變化，或觀察涂布輥的跳動(dòng)，發(fā)現(xiàn)存在超差現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致料膜的松緊變化。此外，主動(dòng)輥與電機(jī)軸、軸承若不滿足同心狀態(tài)，也會(huì)導(dǎo)致料膜出現(xiàn)松緊變化，一旦料膜松緊不穩(wěn)定，就會(huì)影響涂布的均勻性，引發(fā)橫紋弊病。

3.2 防治措施

一是要加強(qiáng)對震動(dòng)的控制。對于涂布頭的基礎(chǔ)而言，應(yīng)確保單獨(dú)設(shè)置，并留設(shè)相應(yīng)的縫隙，控制好深度，使其高于1m。將涂布電機(jī)連接到涂布頭上時(shí)，一般采用的連接方式為柔性連接，可以很好的實(shí)現(xiàn)減震效用。在設(shè)置烘箱的風(fēng)機(jī)與機(jī)架時(shí)，要分開設(shè)置，并采用柔性連接方式，這樣可以將涂布機(jī)架與風(fēng)機(jī)分隔開，減少震動(dòng);二是要嚴(yán)格控制主動(dòng)、被動(dòng)輥的跳動(dòng)范圍，對主動(dòng)、被動(dòng)輥進(jìn)行安裝時(shí)，要進(jìn)行靜動(dòng)平衡測試，避免出現(xiàn)平行度的超差現(xiàn)象，為料膜的穩(wěn)定運(yùn)行提供支持。此外，應(yīng)控制好導(dǎo)輥間距，盡量縮小至合理范圍，使料膜張力穩(wěn)定。

4 點(diǎn)子弊病

4.1 產(chǎn)生原因

當(dāng)基材表面的張力不同時(shí)，基材表面就會(huì)出現(xiàn)不潤濕點(diǎn)，可以將不潤濕點(diǎn)分類，常見的有臟點(diǎn)、晶點(diǎn)和凹凸點(diǎn)等，這些不潤濕點(diǎn)就是點(diǎn)子。臟點(diǎn)出現(xiàn)和涂布產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境是否整潔密切相關(guān)，當(dāng)存在雜質(zhì)時(shí)，游離狀態(tài)的雜質(zhì)很容易附著在涂布材料上形成臟點(diǎn)。晶點(diǎn)則主要是和使用的膠水有關(guān)，沒有對膠水的使用進(jìn)行嚴(yán)格控制，就會(huì)導(dǎo)致膠槽中進(jìn)入大量顆粒物，進(jìn)而形成晶點(diǎn)。凹凸點(diǎn)的存在則需要追溯到輥?zhàn)颖砻娴拇植诙壬希酱衷铮纪裹c(diǎn)越明顯。

4.2 防治措施

首先要注重涂布生產(chǎn)環(huán)境的清潔，做好灰塵過濾和現(xiàn)場清理。對于涂布膠槽而言，則要經(jīng)常更換過濾網(wǎng)，提高對大顆粒物的過濾效率;其次要對輥?zhàn)颖砻娲植诙冗M(jìn)行合理的設(shè)計(jì)與控制;最后要確保選擇的基材統(tǒng)一和規(guī)范，要定期對膠槽和涂布輥進(jìn)行清洗等。

綜上所述，涂布技術(shù)始終處在不斷的更新和進(jìn)步之中，在現(xiàn)代化涂布產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對產(chǎn)品弊病的防治，能夠顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行弊病管理時(shí)，要分別對彩虹紋弊病、豎紋弊病、橫紋弊病以及點(diǎn)子弊病進(jìn)行原因分析和積極防治，確保產(chǎn)品的高效應(yīng)用。

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