模具行業加工中心市場現狀及其共性分析

段銀芹

摘要：人類對于機械的使用進一步促進了科技水平的提升，同樣也為機械模具數控加工制造技術的發展提供了充分的空間。縱觀機械模具數據加工制造技術的發展歷程，可以發現在整體過程當中，針對機械模具數控加工的結構、行面等方面的要求也在不斷提高，為適應現代化的發展，機械模具數控加工制造技術也應該不斷的隨時間的變化而提升。本文將機械模具數控加工技術作為研究的對象，進一步分析模具行業加工中心在現代化發展過程當中的具體現狀，通過共性分析探討提高模具加工質量和效率的措施。

0 引言

工藝設備制造的整體都離不開模具，模具對于工藝設備制造而言不僅僅是一種工具，更是促進工業領域全面發展的重要動因。從模具自身的特性來看，其材料具備行面復雜、結構繁復、精度高、硬度大等特點，為此在制作過程中必須精心研究其工藝，提高工作效率。因此，模具制造行業當中針對模具制造技術和制造周期都會有明確要求，但是由于傳統模具制造加工、工藝水平、設備性能等方面的影響，很難在傳統模具制造和加工技術的基礎之上提高產品的性能。為了克服傳統模具制造和加工過程當中的缺陷，從業者更是應該通過充分發揮數控加工制造技術的優勢作用，進一步克服傳統模具制造和加工的缺陷，將理論研究成果運用到實踐操作中，提升模具行業的生產效率。

1 機械模具數控加工實踐重點要求

1.1 明確模具產業的特征

一般情況下，模具制造行業的發展史建立在零件生產之上，通常是通過單件生產來滿足實踐需求，因此也意味著不同的模具之間所呈現的結構特征也有所不同。由于模具生產流程當中不會出現重復開模的問題，所以在機床控制和數控編程等方面也會有更加精準的要求。為了滿足使用者對模具結構的特殊要求，所以制造行業通常會選擇其他的輔助軟件來不咯模具生產，完成模具制造流程。

1.2 了解模具數控加工實踐的影響因素

模具設計的最終目的是更好的提高產品生產效率和質量，所以在設計之初開發者針對模具所具備的性能就應該進行充分的區分，從而具有針對性的開發模具的性能作用。因此，模具設計人員的在實踐操作中的應變能力極為重要，應變能力較強就能夠促進模具生產開發。

1.3 降低產品生產的誤差

機械模具加工時的零件生產既有大型零件，又有小型零件，在小型零件中對模具的精度和質量要求更多，生產流程中更是應該注意加生產誤差降到最小。故此，需要要求模具加工人員在操作時需要嚴格遵守行業規范，通過科學合理的操作行為降低模具誤差，避免誤差問題的出現對模具生產質量造成的負面影響。

1.4 規范機械加工流程

模具生產中需要把握內部結構，而其復雜性就決定產品生產的質量是否合格。利用機械對模具生產進行有效加工之時，首先需要考量到加工誤差的問題，為了克服誤差問題，對模具質量產生的影響應該通過二次加工的方法進行修補。除此之外，對于模具生產加工流程是否重視，重視程度如何對模具生產的效率和質量也很重要。

2 機械模具數據加工技術生產優勢分析

2.1 有利于提升生產精準度

精準度大小決定了產品質量，而在數控加工中的影響是極為關鍵的。數控加工流程都中對于各個環節的精度控制十分嚴格，只有不斷的提高各個環節生產的精準度，才能夠更好的避免加工流程出現的誤差問題。

2.2 有利于縮短加工時間

零件加工前操作人員首先應該進行編程，然后再安裝相應的工具，在程序的操縱之下進行特定零件加工。從數控機床在零件加工當中所呈現的特點來看，減少了刀具裝卸和調整次數是最為明顯的特征，同時也能強化操作人員的行為規范性降低誤差。此外，相較于傳統加工設備，數控機床的結構剛性更大，在零件切割過程當中的作用十分明顯，能夠減少時間浪費。

2.3 減輕勞動強度

數控機床操作的最為明顯特點就是數控化操作，操作人員只需要根據相應訂單的要求進行程序編輯，就可以盡可能的節省人力資源的使用。對于操作者來說，不僅僅能夠減輕工作強度，而且實踐操作性也降低了工作要求。

3 模具制造中機械模具加工制造技術應用分析

近年來數控加工技術逐漸成熟，被運用到模具生產制造中的技術更加嫻熟，所以對模具質量的要求也更高。而此時，數控加工技術也在實踐的鍛煉當中不斷的簡化，成為了模具加工行業發展的重要動因，在今后的發展過程當中數控加工技術數對推動模具加工行業的全面發展具有重要的指導作用。

3.1 數控車削加工技術

數控車削技術磨具加工當中的運用越嫻熟，越能夠提高模具加工的效率和質量。通常情況下，數控車削加工技術多運用于部位零件生產制造，所以該項技術在平面局限的影響之下，很難被運用到其他程序當中，這也是影響技術推廣的原因之一。

3.2 數控銑削加工技術

數控銑削加工技術是極為常見的機械模具加工技術，由于圓模具的外部結構都不相同，所以該項技術在模具加工當中的運用十分廣泛。從該項技術的運用范圍來看，銑削加工技術主要被運用在復雜結構模具生產中。

3.3 數控電火花加工技術

快速成形技術也是常見技術，該項建設的發展為電火花技術的推廣提供了充分的空間，實際運用當中對邊長和精度的要求也會隨之增加，而其中模型形狀模型技術更低。

4 機械模具制造數控加工技術今后的發展趨勢

4.1 柔性化

從實踐操作的角度來看，我國機械模具制造中的運用在科學技術的助力下，數控加工技術在更加廣泛，目前主要朝著柔化技術方向前進。柔性化數控機床在實踐當中的運用具有較強的指導作用，能夠滿足在同一臺數控機床上加工不同零件的要求，所以，無論是對生產者來說，還是對使用者來說，這項技術的便利性是極為明顯的。

4.2 智能化

信息科技改革強化了模具加工領域當中自動化技術的運用，伴隨著改革發展，制造行業獲得發展空間時也存在很多問題，例如智能化程度不夠。從我國模具加工領域的發展現狀來看，智能化問題仍然有很大的提升空間。所以對于模具數控加工的未來發展動向而言，智能化是目前需要主攻的科研方向。

4.3 網絡化

網絡技術為資源的共享提供了強大的平臺支持，現代背景下固步自封從來都不是實現企業長久發展的途徑，而是應該強化企業內部以及行業內部的信息溝通交流，網絡化的發展就能夠強化模具加工制造業的信息溝通交流，所以在今后的發展過程中，應該在現有基礎之上強化互聯網平臺利用率，通過數控加工技術診斷、遠程監控等多項技術強化網絡化的發展程度。

5 結束語

總而言之，今年我國機械加工制造行業的發展成果是有目共睹的，隨著近視的更新換代目前模具加工方式的變化也極為明顯。由于我國與他國之間在機械加工制造業仍有很大差距，所以模具加工制造行業的精加工發展和網絡技術的運用顯得極為重要。

參考文獻

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