電視機面殼熱流道直接進膠模具設(shè)計分析

饒偉華

摘要：在當下的電視機生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中，面殼模具通常使用熱流道轉(zhuǎn)牛角的操作技術(shù)進行進膠。這項進膠技術(shù)有許多缺點，遠遠落后于國際的電視機生產(chǎn)行業(yè)。熱流道轉(zhuǎn)牛角進膠會導(dǎo)致流道內(nèi)殘留大量廢料，不僅產(chǎn)生了原料浪費的現(xiàn)象，還大大影響了注塑的效率。此外，自動斷膠處的流道殘留對組裝電視機造成了阻礙。而熱流道直接進膠模具這項新技術(shù)的推行，大大改善了上述進膠過程中出現(xiàn)的問題。熱流道進膠是從在電視機面殼的內(nèi)面進膠，熱流道輸送著熱膠料進入電視機面殼，避免了將熱膠料轉(zhuǎn)入冷流道的步驟，而且后模具有二次頂出功能。熱流道直接進膠模具在使用中做到了流道內(nèi)沒有任何廢料，在避免資源浪費的基礎(chǔ)上還節(jié)約了百分之三十五到百分之六十的原料，節(jié)能效果顯著。總之，熱流道直接進膠模具加強了電視機的生產(chǎn)質(zhì)量，削減了注塑成本啊，還提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：電視機面殼;熱流道;直接進膠;模型設(shè)計

引言：熱流道轉(zhuǎn)牛角的進膠技術(shù)，之所以在電視機生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中得到廣泛使用，是因為這種進膠技術(shù)能夠自動切斷澆口、操作簡單、適用范圍廣、性價比也比較高，

但是這種進膠技術(shù)的缺點也十分明顯，尤其是會導(dǎo)致流道廢料的殘留。例如，在一出一面殼中，流道廢料的質(zhì)量大概占產(chǎn)品個體的質(zhì)量的百分之三十五到百分之六十。我國的塑料等原料成本在逐年增長，只有在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下最大限度的減少生產(chǎn)原料的浪費，才能在電視機生產(chǎn)行業(yè)激烈的生產(chǎn)中取得優(yōu)勢，企業(yè)的經(jīng)濟效益才能有所保障。因此，如何通過優(yōu)化模具設(shè)計來提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、促進電視及生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是十分值得分析研究的的議題。

一、塑件構(gòu)成

某品牌電視機的面殼塑件如圖1所示，塑件規(guī)格為64CM×110CM×1.5CM，塑件的材料成分是百分之九十丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的與百分之十的玻璃纖維。電視機的窄邊設(shè)計是一種由外向里逐漸過渡的弧面設(shè)計。在功能和外觀上，電視機要具備鏡面效果，堅決不能出現(xiàn)縮痕、露纖、毛刺、飛邊等粗糙的工藝問題，另外，變形的誤差范圍也要保持在規(guī)定的差值以內(nèi)。

二、澆筑技術(shù)的效果對比

（一）牛角進膠技術(shù)

電視機面殼的平均厚度為兩毫米，最薄處的厚度為一點三毫米。不同部分的壁厚是不一致的，在注塑原料性質(zhì)和壁厚不均勻的制約之下，要滿足調(diào)節(jié)產(chǎn)品熔接痕位置和熔接質(zhì)量的規(guī)范要求，就要利用二十二點針閥熱流道。傳統(tǒng)的牛角進膠分布圖如圖2所示。

牛角進膠技術(shù)是將噴嘴伸進主流道內(nèi)，再用轉(zhuǎn)牛角方式近郊在產(chǎn)品的內(nèi)部。如圖3所示。牛角進膠技術(shù)中的主要元素包括產(chǎn)品本身、牛角、主流道、噴嘴進膠處和工藝流道幾個部分[1]。使用點針閥澆口熱流道在噴嘴上，呈梯形形狀的是主流道。高度為六毫米，大端六點九毫米，底部六毫米，接著進行轉(zhuǎn)牛角進膠操作。通常需要利用工藝分流將每一個牛角依次相連，以此避免冷流道在頂出時會出現(xiàn)不規(guī)則跌落現(xiàn)象，導(dǎo)致面殼被損傷，防止了流道跌落對電視機面殼再次造成威脅。此圖中電視機面殼的質(zhì)量為一百八十克，流道廢料的質(zhì)量為一百零五克。樓道廢料質(zhì)量占到電視機面殼質(zhì)量的百分之五十五。

三、倒裝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）前模蒸汽設(shè)計

電視機面殼的外觀需要具有鏡面效果，所以需要用蒸汽加熱前模。蒸汽管道以一進一出的形式設(shè)計，在排列分部上要科學(xué)等距。

（二）模具結(jié)構(gòu)

1.滑塊

電視機面殼包括孔位倒扣結(jié)構(gòu)，所以需要用滑塊抽芯的方法進行脫扣操作。任何孔位的深度均為一點三毫米，將滑塊行程設(shè)計在三毫米時即可成功完成脫扣。滑塊的元素包括滑塊、鏟機、滑塊鑲針和限位塊[2]。

2.產(chǎn)品頂出方式

產(chǎn)品的頂出方式是利用油缸產(chǎn)生的動力進行二次頂出，用以防止電視機面殼頂出時的變形損壞。推板與直頂設(shè)備同步工作，將產(chǎn)品頂出兩厘米后，再由直頂設(shè)備進行頂出操作。上述流程完成后機械手取件。頂出分布為頂針板、油缸、直頂、推板和二次頂出機構(gòu)。

（三）模具工作原理

倒裝模具的工作原理與正裝模具的工作原理不同，倒裝模具的操作流程是前模型腔首先進入蒸汽管道通蒸汽，當處于合模狀態(tài)時，將模具的溫度加熱到規(guī)定要求，開始注塑保壓。接著，蒸汽裝置進行冷卻模型操作，將模具的溫度降低到規(guī)定要求時，進行開模操作。油缸產(chǎn)生的動力在開模時對模具進行頂出操作，前模往后移，分型面分開。頂出任務(wù)完成后，可以開始使用機械手抓取產(chǎn)品。合模工作同樣是利用油缸產(chǎn)生的動力，先進性推板和直頂設(shè)備的復(fù)位。在前模復(fù)位的前提下，進行滑塊復(fù)位，分型面合攏后合模工作結(jié)束。

四、結(jié)束語

利用熱流道直接進膠倒裝模具技術(shù)注塑電視機面殼，并在倒裝模具上設(shè)計了二次頂出機構(gòu)，優(yōu)化了電視機面殼的頂出環(huán)節(jié)和取件環(huán)節(jié)。檢測后，產(chǎn)品外觀符合鏡面要求，規(guī)格誤差在保準范圍內(nèi)，未造成飛毛、縮痕、露纖之類的工藝缺陷，減輕了形變問題，滿足生產(chǎn)條件。產(chǎn)品在利用熱流道直接進膠技術(shù)后，大大減少了流道廢料的殘留，在減少資源浪費的同時提高了生產(chǎn)效率。此外，注塑操作也得到了改進，產(chǎn)品不易損傷，工藝瑕疵得到了控制，模具的壽命也得到了延長，實現(xiàn)了節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益的目標。

參考文獻：

[1]徐勇軍， 原波. 尾部傾斜的電池下殼注塑模設(shè)計[J]. 塑料， 2018， 47（2）： 100-102.

[2]紀紅， 王海軍， 鄭佳玉， et al. 手機內(nèi)板零件熱流道注塑模具設(shè)計[J]. 工程塑料應(yīng)用， 2018， v.46;No.345（07）：94-98.