淺析電廠熱力管路支吊架問題

安詔輝

摘要：熱力管路是電廠設施施工的核心，在電廠建設施工中有著廣泛的應用，熱力管路可以將介質由一個點輸送到另一個點，從目前發電機組的運行情況來看，熱力管路的安裝質量已經不斷提升，但是，隨著科學技術的發展，電廠機組容量不斷加大，對熱力管路的安裝質量也提出了新的要求，本文從電廠鍋爐熱力管路安裝的步驟出發，首先介紹了安裝之前的準備工作，然后介紹了熱力管路安裝中各個部分的安裝要點，最后介紹了對鍋爐熱力管路各個部分檢測時需要檢測的項目。

關鍵詞：電廠鍋爐熱力管路；安裝；檢驗

如今，熱力管路安裝的質量已經得到明顯的提升，相關技術人員只有充分掌握熱力管路安裝技術，控制熱力管路安裝的質量，才能提升鍋爐的運轉效率，保證鍋爐運行的安全性和可靠性，筆者主要介紹了鍋爐安裝前需要做好的準備工作，闡述了熱力管路安裝的具體方法，并且詳細說明了熱力管路檢驗的具體方法。

1、控制熱力管路安裝質量對于電廠正常運行的重要意義

近年來，隨著核電機組的逐步建設，電廠熱力管路安裝的質量控制越來越受到重視。確保熱力管路安裝質量，加強對熱力管路施工的監督，已成為電廠建設的核心環節之一，電廠熱力管路屬于壓力熱力管路，安裝質量控制工作難度系數大，在一定程度上制約了電廠的安全穩定運行。因此，提高熱力管路安裝的重要性，加強對熱力管路安裝各方面的監督，對提高熱力管路安裝質量，為電廠的正常運行提供堅實的后續保障具有積極意義。

2、新時期我國電廠熱力管路的安裝工藝

2.1熱力管路安裝的準備工作

熱力管路的成功安裝離不開技術支持、施工人員的正確安裝以及優越的環境。因此，新時期發展電廠熱力管路安裝技術的要求是做好準備，在人力資源方面電廠應吸引具有較強專業能力的技術人才，從源頭上保證我國電廠的高素質人才，為了把電廠的安裝技術提高到世界領先水平，應加強對電廠熱力管路安裝的技術支持，投入大量資金進行熱力管路安裝技術的升級，并擁有先進的技術保證其安全運行。

2.2吊支架安裝工藝的新發展

火電廠熱力管路安裝需要承重機械的支撐，懸架的應用可以解決這一問題。懸掛支架消除了倒塌現象，并確保安裝過程不受第三方力量的影響，懸架主要包括底座、連接件、管體和強彈簧四部分。雖然懸架結構簡單但安裝過程復雜，如果設備沒有按照規定安裝或者安裝人員沒有接受專業培訓，在安裝過程中會產生很多問題。

2.3安裝熱力管路時連接處的焊接作業

根據大量的調查研究，發電廠熱力管路事故的主要原因大多發生在熱力管路接頭處。熱力管路接頭的焊接工作質量參差不齊，沒有專業技術裝備，也沒有專業人才引進，保證了熱力管路安裝質量。要搞好熱力管路接頭的焊接工作，做好熱力管路接頭焊接的基礎工作，確保焊接工藝的科學化和標準化。在焊接材料的選擇、市場長度、焊接方法等方面應進行具體檢驗。熱力管路接頭焊接作業的接受和處理，保證了槽內各種殘留物的平整和清潔，驗收人員仔細檢查熱力管路接頭處的焊接是否達到設計壽命。

2.4熱力管路安裝中連接方法的選用

通常市場上常用的熱力管路連接方法有法蘭連接法和熔接法，法蘭連接方法用于壓力不是很強并且經常拆卸的區域。因此，在采用法蘭連接方法時，應保證各拆卸過程的合理性，使熱力管路連接的密封性保持在合理的范圍內，否則可能導致熱力管路損壞，影響其正常使用。對于熔斷連接方法，最重要的是保證電源的安全。由于熔接方式采用鋼骨架塑料復合熱力管路，因此需要做好供電保護措施。

3、確定施工過程質量控制

任何工程都離不開優質材料的保證。熱力管路安裝前：（1）必須對材料進行質量檢驗，只有在符合材料標準的基礎上才能進入熱力管路施工現場，由于熱力管路材料市場日益多元化，以及缺乏現行的熱力管路材料市場監管體系，許多缺陷的熱力管路材料正在市場中流通，這給熱力管路材料的質量和安全帶來了許多潛在的危害。在電廠安裝過程中，如果熱力管路材料不達標，會給電廠的建設帶來巨大的安全隱患，甚至造成不可估量的災難。因此，對管件和管材的檢測具有重要意義，不同的材料檢測方法也不同，從而避免誤檢或漏檢。（2）對焊接質量進行目視檢驗后，必須進行無損檢測以觀察是否存在隱患。無損檢測方法通常分為以下四種：液體滲透（PT）、射線照相（RT）、磁粉（MT）和超聲波檢測（UT）。采用無損檢測技術，對焊接過程中的裂紋、內部熔合層及夾渣等缺陷進行檢測，以消除熱力管路安裝中的隱患，提高熱力管路運行周期，保證熱力管路安裝質量。（3）應注意做要對壓力管道的壓力試驗， 觀察管道中是否由泄漏點存在，并進行及時處理。

4、電廠鍋爐熱力管路檢驗的具體措施

4.1水壓試驗前應該進行自檢

熱力管路施工完成后需要進行自檢，這是水壓試驗前一項不可或缺的項目，熱力管路自檢包括對技術資料，汽包，聯箱，鍋爐鋼架，吊桿，閥門及附件，受熱面，熱力管路，和現場檢驗條件進行檢測。鍋爐機組試運行前需要對技術條件，鍋爐本體，化學清洗，安全附件，壓力承載，自動保護，閥門，循環泵，監控儀表等進行檢測。鍋爐水壓試驗的檢測項目有試驗用水情況，承壓部件的缺陷調整，保壓時間，鍋爐自身水的壓力和在熱器水壓力等。

4.2壓力容器自檢項目和單位

如果容器的壓力大于熱力管路壓力，將會導致鍋爐系統的運行故障，所以對壓力容器的壓力進行檢查可以保證系統的正常運行，壓力容器的檢查主要由兩個方面：封閉效果的檢查和熱力管路壓力的檢查，壓力容器的自檢項目可以細分為以下幾個方面：設備的外觀是否有破損，設備的型號是否符合相關規范，施工資料是否完整，是否有完備的保護裝置，支座和熱力管路有無膨脹。除了上述檢查項目外，還要對安裝接縫是否緊密，保溫是否良好等進行檢查。

4.3壓力容器與壓力熱力管路安裝質量檢驗

與各設備自檢不同，壓力容器與壓力熱力管路的檢驗是保證設備穩定運行的關鍵。安裝質量檢驗的內容包括質量管理人員是否按照要求執行任務，是否能按時到崗，相關工作人員是否具有專業的素質，是否具有相關的從業資格證，能否定期接受組織培訓，學習先進的經驗和技術，是否具有責任意識和安全意識，焊接材料的存放環境是否符合相關規定，材料的驗收，保存和發放是否符合相關規范，對需要復驗的材料還應該審查復查報告。

5、結束語

科學合理的安裝鍋爐熱力管路系統是保證鍋爐系統穩定運行的重要條件，具有重要的社會意義，保證電廠安全，穩定，高效的運行能有效減少質量安全事故，保護生命財產安全，相關工作人員應該積極學習熱力管路安裝的方法和檢驗技術，積累實踐經驗，并且積極學習鍋爐熱力管路安裝的新技術和新方法。

參考文獻：

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[2]溫濤，王建勇.電廠熱力管路安裝工藝研究[J].中國新技術新產品，2016（05）：137.

（作者單位：山東電力工程咨詢院有限公司）