機電設備安裝焊接質量控制策略分析

張磊

【摘要】隨著我國生產力水平的不斷提高，各個行業(yè)的生產工作逐漸實現(xiàn)機械化，生產效率及質量也有了極大的進步。在機電設備安裝過程中，焊接工作是重要的工序，焊接質量對機電安裝有著直接的影響。因此，本文就針對機電設備安裝焊接質量控制策略進行深入探討。

【關鍵詞】機電;設備;安裝;焊接

在大型工業(yè)設備的設計制造、安裝調試過程中，主要部件的連接大部分依靠焊接來完成，因此，焊接技術對設備的安全運行起著至關重要的作用，因此對焊接過程中常見缺陷及質量控制的研究十分必要。

1、焊接質量控制的概念和意義

1.1?焊接質量控制的概念和必要性

隨著鍋爐、壓力容器、化工機械、海洋構造物、航空鈧天器和原子能工程等向髙參數(shù)及大型化- 方向發(fā)展，焊接工作條件日益苛刻、復雜。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、剛制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。迅速發(fā)展的現(xiàn)代焊接技術，已能在很大程度上保證其產品質量，但由于焊接接頭為一性能不均勻體，應力分布又復雜，制造過程中亦作不到絕對的不產生焊接缺陷，更不能排除產品在役運行中出現(xiàn)新的缺陷。因此，焊接已經成為受控產品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。

1.2?焊接質量控制可以降低成本

由于焊接過程的特殊性，得到一個合格的焊接接頭往往要經過焊接坡口準備、焊件組對、點焊、焊前預熱、正式施焊、無損檢測、焊后熱處理等工作過程。但對于一些焊縫中的缺陷，只有經過一些無損檢測，才能發(fā)現(xiàn)問題，然后進行必要的修補，之后再做無損檢測，以確定缺陷修復。這樣將耗費大量的人力，物力和時間，那些因為多次返修而不得不割口的焊接縫隙造成的損失會更大。如果在整個焊接過程中行使有效的控制，焊接質量會有明顯的提高，會大大降低因為焊接質量方面所造成的人力，物力和時間的損失，使焊接過程中的成本大大降低。

2、機電設備安裝焊接質量控制存在的問題

焊接過程中，由于受到多方面因素影響，現(xiàn)階段，機電設備安裝焊接中，焊接工作仍然存在不少問題。總的來說，這些問題表現(xiàn)在以下方面：

2.1?機電設備安裝焊接的思想認識不夠

就目前來看，安裝焊接工作中，為保證機電設備安全和正常工作，每個月相關部門都會對設備進行檢修。對出現(xiàn)磨損的配件，如果經過更換之后還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過安裝焊接進行修復。但是，有些設備的體積比較大，由于其體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現(xiàn)場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對設備進行全面的檢修。從而影響設備性能的發(fā)揮，一些工作人員對安裝焊接的認識程度不夠，制約工作水平提升。

2.2?安裝焊接過程存在不少問題

機電設備安裝焊接存在的另外一個問題表現(xiàn)在，安裝焊接過程中。在進行焊接修復的時候，焊件往往會受到局部不均勻的加熱和冷卻。這樣一來，焊件容易產生應力，并發(fā)生變形現(xiàn)象。在安裝焊接過程中，有時還會受到工作環(huán)境的影響，出現(xiàn)夾渣、裂紋等現(xiàn)象。此外，機電設備安裝焊接前的準備工作不足，對焊接構件預熱不夠， 焊后熱處理沒有落到實處，往往容易產生氣孔、裂紋等現(xiàn)象。

2.3?安裝焊接質量控制不到位

除了安裝焊接過程中出現(xiàn)的問題之外，當焊接工作完成之后， 也會出現(xiàn)種種問題。比如，機電設備安裝焊接過程中存在問題的焊件進入工作時，很快出 jixie 現(xiàn)裂紋，有的裂紋還會很快擴展，難以正常工作，往往需要重新修復，進行再次焊接。這樣不僅會增加安裝焊接成本，往往還會浪費時間，甚至影響整個施工作業(yè)的順利進行。因此，為保證焊接質量，有必要根據(jù)實際情況采取有針對性的措施，加強對焊接技術的應用管理，提高焊接質量控制效果。

3、機電設備焊接的質量控制措施

3.1?嚴格控制焊接裂縫

焊接裂縫是導致機電設備安裝焊接質量下降的主要因素，在焊接過程中，金屬材料會受到較大的焊接應力，如果不及時消除焊接應力就會導致焊接裂縫出現(xiàn)。因此，為了有效控制焊接裂縫， 相關工作人員在焊接過程中需要對焊接參數(shù)進行控制，可以采用小電流、多層、多道焊接的方式，強化焊接部位，延緩金屬材料的冷卻速度，進而減少焊接裂縫情況。此外，焊接工作也需要嚴格按照相關規(guī)定執(zhí)行，及時消除焊接應力，以避免裂縫出現(xiàn)。

3.2?完善機電設備安裝焊接各項措施

根據(jù)焊接工作需要，健全和完善各項設施，包括焊接施工設備，焊接安全防護設施，焊接人員安全保護設施等，預防焊接事故發(fā)生。使各項設施配置合理，重視對焊接施工的巡視和檢查工作，有效保障設備安全，促進焊接生產水平提高。加強焊接過程的協(xié)調。重視工作人員的協(xié)調和配合，做好施工材料、設備、人員的協(xié)調工作，最大限度降低損失，既保障焊接施工安全，也能促進機電設備安裝焊接效益的最大化。

3.3?選擇合適的焊接材料和設備

要想保證機電焊接工作的最終質量，在進行焊接之前就需要根據(jù)相關規(guī)定和實際工作需求選擇合適的焊接材料和工藝設備。選擇焊接材料和設備時要保證焊接材料符合行業(yè)標準和質量要求， 保證材料的標識和相關標注完整。電焊機是目前較為常用的焊接設備之一，電焊機的性能會直接影響到焊接工作的質量。電流強弱和控制效果是影響電焊機焊接性能的主要因素，所以在選擇電焊機時需要根據(jù)實際需求選擇合適的設備，并對其電流等指標進行控制，以保證焊接質量。

3.4?焊接工藝的確定

焊接工藝是影響焊接質量的重要因素，針對不同材料的焊接工作，需要選擇不同的焊接工藝，進而保證焊接質量。例如，在對厚板材進行焊接時，焊接難度較大，此時就需要設計科學、合理的坡口類型，以降低焊接難度，提高焊接質量。此外，針對不同的材料和焊接需求，工作人員也需要選擇不同的焊接方式，例如，氬弧焊非常適用于不銹鋼薄板焊接。不同的焊接方法也會有不同的焊接工藝，一般需要根據(jù)母材的材質、化學成分、物理和化學性能進行工藝選擇。

4、積極推廣引進新技術新工藝

隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展， 對焊接質量的要求也會越來越高。而焊接技術日新月異 ， 新材料、新工藝、新設備不斷出現(xiàn) ， 這就要求從事焊接制造的企業(yè)必須及時了解國內外焊接行業(yè)的發(fā)展狀況， 結合自身情況， 根據(jù)生產發(fā)展的需要， 及時調整生產結構， 努力開發(fā)新產品， 積極引進新技術、新工藝， 采用新材料， 應用先進的設備 ， 提升產品的檔次 ， 同時也使焊接質量更利于得到保證和提高（ 如采用自動焊替代手工焊）。可以說快速推動焊接新技術、新工藝、先進的設備在生產中的應用， 是提高焊接質量最快捷的途徑 ， 也是增強企業(yè)實力和市場競爭力的必備條件。

5、結束語

落實機電設備安裝焊接質量控制措施具有重要的地位和作用， 能顯著提高產品質量，促進機電設備綜合效益提高，實踐中值得推廣與運用。實際工作中要善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷積累安裝焊接經驗，以進一步提高焊接水平，促進機電設備更好運營和發(fā)揮作用。

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