化工機械潤滑故障與控制措施

郝兵兵

【摘 ?要】潤滑是化工機械設備正常運行工作中必不可少 的一項。對化工機械設備潤滑故障的不同類型進行分析，找出 造成潤滑故障的原因，采取有效控制措施，減少化工機械設備 潤滑故障事件的發生，提高工程現場的安全性，保障工作人員 生命安全，控制工程項目風險。

【關鍵詞】化工機械;潤滑故障;控制措施

在實際工程操作中，化工機械設備很容易受到潤滑劑的影響，造成設備不能正常的工作運行，甚至威脅到工作人員生命安 全。為了減少和防止化工機械設備潤滑故障，需要采取有效的 措施加以控制。本文主要分析了化 工機械設備潤滑故障的原因以及潤滑在化工機械設備中的作 用，并提出相應的措施解決潤滑故障。

一、化工機械潤滑的主要目的與功能

（一）化工機械潤滑的主要目的

1.降低機械摩擦 機械在使用很長一段時間后，機械內 部組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產生 大量的摩擦，使機械零件產生損壞。因此，要對機械進行潤滑工作，保證機械組件之 間具有一定的靈活性，減少機械的損壞。

2.降低機械磨損 機械在長時間的運轉后，如果缺少潤 滑，則會增加機械的摩擦力，會使機械組件 之間的表層因為摩擦而有所缺損，這與機 械之間的摩擦比較相似。基于以上原因，要定期對機械進行潤 滑，防止機械運作時出現不必要的故障，繼 而影響生產活動。

（二）化工機械設備潤滑作用

化工機械設備潤滑對化工工程來說，是工程正常運行的重 要條件之一，機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設備的使 用性能和提高設備的使用壽命。

（1）降低機械組件的靈活性

如果化工機械設備在沒有潤滑的情況下進行工作，會導致 機械設備的內部零部件摩擦嚴重，由于這種直接摩擦會加快零 部件之間的損害，加大損害程度。比如內部組件、齒輪間沒有 潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設備的損害。所以機械潤 滑能夠有效的提高化工機械設備組件的靈活性，降低機械設備 的受損程度。

（2）降低機械磨損

化工機械設備在長時間的工作后，潤滑效果會降低，機械 部件的摩擦力增加，部件出現損壞，所以要定期對機械設備的 組件進行機械潤滑，保持機械潤滑，防止出現機械設備潤滑故 障，影響工程生產活動。在化工行業中，化工機械設備具有一定的特殊性。機械設 備的工作運轉會產生一定的熱量，這種熱量會降低機械設備運 轉速度。所以要定期對機械設備進行冷卻，保證機械正常運 行，提高機械使用壽命。一般而言，機械的冷卻不能使用一般 都降溫、冷卻方法，而是要通過潤滑劑的蒸發作用來實現機械 設備的冷卻目的。在化工機械運轉過程中，組件的摩擦會產生 廢物和殘渣，通過潤滑作用，能夠清楚這些廢物和殘渣，減少對 機械設備的磨損。

二、對化工機械進行潤滑工作時易發 生的故障及其原因

1 降低化工機械運轉速度時，伴有震動

（1）在化工機械設備設計和組裝時，忽略機械設備部件存 在摩擦部位和組裝問題，造成機械運轉過程中產生過度的摩擦 損害，影響機械正常運轉;（2）潤滑劑的選擇不正確，導致機械潤滑效果不佳，摩擦所 引起的磨損嚴重造成機械設備損害;（3）機械運轉過程中產生的殘渣和廢物阻礙著機械運轉，從而導致機械運轉產生震動;（4）機械運轉速度降低和伴有的震動會直接引起機械內部 部件摩擦損害。

2 化工機械運轉中的溫度高

一般而言，化工機械設備在運轉過程中都有溫度升高的現 象，并且化工機械設備外部溫度過高。這種過高的外部溫度說 內部溫度通過熱傳導的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工 機械內部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環節，否 則在這種高溫的環境下進行化工機械運轉對機械設備的損害 巨大，也不利于工程生產活動?；C械運轉中溫度過高的原因有四個方面，一是化工機 械內部零件在運轉過程中相互摩擦，產生熱量，使溫度升高;二 是化工機械在摩擦產熱的過程中，潤滑效果不佳，難以起到保 護作用，散熱作用差;三是化工機械在長時間的工作運轉中，產 生膨脹現象，影響機械零件的運轉，增加摩擦力，繼而產生更多 的熱量;四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產生 熱量。

3 化工機械運轉中的其他異常反應

化工機械運轉過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異 常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內部部件出 現損害，在機械摩擦的位置容易產生碎屑以及在機械運轉過程 中產生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機 械運轉難度，生產更多的摩擦和熱量，甚至機械設備損害，摩擦 部位粘連現象。

三、化工機械潤滑故障的控制措施

（一）化工機械潤滑預防措施

早期預防能夠有效的控制化工機械設備潤滑故障?；?機械潤滑故障的早期預防要先檢查機械的主要潤滑部位。通 過利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質量的好 壞。注油孔是否存在堵塞現象，檢查冷卻系統、齒輪是否故障，軸承狀態是否良好。由于正常運轉的機械會發出頻率固定的 震動，所以機械檢查人員可以通過機械震動的頻率判斷機械是 否故障以及故障的原因。用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉溫度是高是 低。溫度過高要對機械多個摩擦部位進行檢測，檢查機械摩擦 部位散熱是否均衡，還要對機械進行降溫冷卻處理。因為溫度過高會導致機械摩擦部位出現粘合。機械軸承箱的溫度一般 要控制在60℃以內。

（二）化工機械潤滑的控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現代 科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械 潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通 暢，保證能夠及時注入潤滑劑，還要保持冷卻系統正常，測量軸 承，避免軸承彎曲。

（2）正常運轉的機械設備發出的震動頻率上固定的，而機 械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發出異常的聲響，所以 要對機械的震動響聲格外關注，特別是異常的震動響聲，工作 人員通過頻率、震動聲音音色等現象，分析機械故障的原因，并 采取有效的解決措施。

（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查、機械部件 設計、維修、保養、潤滑檢查，機械維修保養工作人員要相互合 作，對質量不合格、機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時 處理。如果機械出現故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢 查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學習機械潤 滑檢查技術和知識，積累經驗，提高機械潤滑故障處理能力，提 高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發生。在對機械設備進 行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的 殘渣碎屑，確保機械潤滑系統中沒有雜質。加強對相關工作人 員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉工作的影響 以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑 故障的基本措施，保證機械設備正常運轉。

（4）選擇質量好且適合機械運轉工作的潤滑劑對控制化工 機械設備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過 程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就 需要根據機械運轉的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據化學機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理，選擇 合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同 時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使 多種潤滑劑產生化學反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常 運轉。

四、結語

化工機械設備在工程中的應用范圍逐漸擴大，潤滑故障問 題也逐漸成為化工機械設備中的重難點問題，潤滑故障的發生 不僅影響化工機械設備的運行，更會對整個工程生產運行造成 巨大的影響，甚至造成生產人員受到傷害。

參考文獻：

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