動調軸流風機運行中常見故障分析及防范措施

彭俊峰

【摘 ?要】介紹了動調軸流風機在運行中常出現的問題（動調機構故障、兩臺風機運行出力不一致、動葉無法調節等），做好這些故障分析，并依據對現場設備維護和檢修經驗，整理歸納出故障現象、原因及防范措施，指導動調軸流風機日常的運行維護，以提高設備運行的可靠性。

【關鍵詞】動調軸流風機;連桿;液壓缸;故障;原因;防范措施

某公司一期#1、#2機組所配置的兩臺引風機及兩臺送風機是由成都電力機械廠生產的型號為 AP1-16/14和HU26648-22G動調軸流式風機，其作用是給鍋爐爐膛燃料送風及抽出爐膛煙氣，自投產后，經常出現動調機構故障、兩臺風機運行出力不一致、動葉無法調節等故障，造成機組減負荷運行甚至停機，給機組安全、經濟帶來了較大隱患。

1 動調機構故障現象

1.1 故障現象、原因分析及防范措施

1.1.1 動調構傳動連桿與液壓缸連接接頭松動脫落。一是安裝過程中動調機構傳動連桿與液壓缸連接后鎖緊螺栓未緊固牢固或連桿各接頭連接部位未緊固到位。二是傳動連桿及其連接部位的連接螺紋與傳動連桿一端（執行器連接側）連接螺紋加工尺寸偏小或精度不滿足要求連接不牢固，在風機運行中風機動葉調整的過程中傳動連桿受力接頭螺紋松動脫落。三是風機在運行過程中振動，連接部位產生的交變應力，造成連接部位部位產生疲勞裂紋，連桿受力脫落。四是伺服閥與油缸活塞軸中心度不符合要求，會導致伺服閥閥體常時間抖動，帶動連桿抖動，以至于時間長后連桿接頭發生松動脫落現象。五是與外部連接的電動執行器轉速過快，導致油缸活塞軸帶閥體行動時跟不上執行器動作，造成伺服閥連桿長時間過量受力。以至于連桿松動脫落或斷裂。六是伺服閥調節桿長期運行出現了腐蝕，強度性能降低;風機主軸承振動傳遞到連桿上造成連桿緊固接頭松動，使風機動調機構傳動連桿動作過程中受力脫落。七是連桿材料存在原始缺陷，風機在運行過程中動葉因轉子旋轉產生產生介質對動葉推力的作用造成動葉的關閉力矩（拉力）增大。動葉開度在調整起始的瞬間，頻繁沖擊、拉拽連桿，導致連桿該處缺陷不斷擴展，連桿強度降低，且動葉在調整過程中連桿長時間受推、拉交變應力的作用，造成連桿在薄弱處損壞脫落。

1.1.2 動調機構傳動連桿運行過程中出現彎曲。一是風機檢修后在動葉在靜態調試過程中時，未啟動液壓油系統運行即動作動葉，導致動調機構傳動連桿在運行中受力被液壓缸頂彎。二是風機動葉傳動試驗由全關到全開的過程中，執行器指令開度過大，執行器帶動伺服閥連桿速度快，因控制油壓油量較低，帶動油缸力矩過大，油缸全行程運動速度慢，與執行器的全行程速度不匹配，導致連桿彎曲運行所致

1.2 防范措施

1.2.1 加強設備檢修過程監督，對重要設備的復裝必須全過程旁站監督，及時發現、糾正設備在裝配過程中不符合設備裝配工藝要求的工序。

1.2.2 風機在檢修后扣蓋前必須對所有緊固件進行復查，拉桿絲扣配合是否松曠、連接球頭是否松曠、鎖緊螺母旋緊程度及防止退措施是否具備。并設置質檢點，各級質檢人員到場進行現場見證。

1.2.3 加強重要備品備件的管理，完善備品配件儲存，對重要的設備備品配件定期進行統計梳理。

1.2.4 加強運行調試管理，嚴格執行操作票，防止發生誤操作。并設置油壓滿足條件時動調執行機構才能啟動運行的邏輯條件。

1.2.5 認真復核備件尺寸，確保精度符合要求。

1.2.6 加強備品配件質量驗收管理，增加風機動調執行機構調整連桿備品入庫金屬監督項目，驗收合格后方可進入現場使用，排除因制造缺陷導致拉桿斷裂等隱患。

1.2.7 加強風機檢修過程監督，將執行器開關全行程時間延長，風機檢修后必須校核風機動葉開度由0～100%的運行時間不小于40秒，執行器采用點動漸進開啟方式，避免由全關直接一次到全開，將執行器輸出力矩調小。

1.2.8 對#1、2爐風機動調整機構堅持逢停必查原則，保留影像資料，并做好設備臺賬記錄，確保檢查到位。

2 兩臺風機運行出力不一致故障現象

2.1 故障現象、原因分析及防范措施

2.1.1 兩臺風機保持動葉開度一樣，但執行器電流和煙風量不一樣。主要是因為連桿長度是通過其螺紋旋入旋出調節長度，在機械定位固定情況下，兩側動調連桿安裝長度不一致且行程時間有區別。

2.2 防范措施

2.2.1依據出廠調節完成的機械定位，以一側風機為準，在兩臺液壓缸伸出長度一致情況下，量好連桿長度液，調節另一側風機連桿長度，保證長度一致。

2.2.2就地控制動葉執行機構，進行動葉角度校對，使內外角度一致，動葉動作靈活無卡澀，行程符合設計要求，各個葉片角度一致，調整完成后對連桿接頭緊固防止松動。

2.2.3檢查液壓缸軸出長度是否一致。

2.2.4合理調節執行器轉速，讓兩臺風機在動葉全開或全關過程中保持時間一致。

3動葉無法調節故障

3.1故障現象、原因分析及防范措施

3.1.1動調執行器動作時，葉片開度無變化。一是因為動葉控制油壓力設置低，不能帶動液壓缸動作。二是動調執行器與固定基礎連接螺栓脫落或是執行器連桿與風機連桿接頭脫開，造成執行器運行有反饋葉片開度無變化。三是輪轂葉柄處凹槽深度不一樣，凹槽內的特氟隆環與葉片摩擦過大，是造成動葉無法調節。四是葉片與葉柄軸無間隙或軸竄動量過小，部分葉片與機殼有摩擦。五是葉片端部和輪轂有接觸。

3.2防范措施

3.2.1 調整液壓油壓力，核對液壓缸出力要求，滿足風機技術協議要求。

3.2.2測量每個凹槽深度，重新用聚氟乙烯做密封環，要求每個密封環厚度尺寸比凹槽深度大10至20絲，回裝聚氟乙烯密封環時保證環在槽中能自由活動，并且環的開口在葉輪出口側。

3.2.3 核對葉片軸竄動，保證葉片軸與輪轂有0.5mm左右間隙。

3.2.4 每天巡檢時對執行器連桿和基礎進行檢查，確保連接緊固無脫開。

4風機運行過程中振動大

4.1 故障現象、原因分析及防范措施

4.1.1 風機運行過程中振速大。一是因為軸承箱組合密封、金屬疊層密封、O型圈磨損變形嚴重，失去密封效果，外部灰塵和金屬碎屑進入軸承內部，造成軸承和軸套出現磨損、銹蝕、脫皮缺陷，導致風機運行過程中振動異常。二是風機主軸承潤滑油含有雜質或潤滑油不合格，軸承進入雜質導致磨損。三是風機轉子不平衡。四是因為風機對輪中心不符合標準。五是風機停機檢修后，內部雜物未清理趕緊如鐵塊、破布、焊條等遺留在風機內部，運行過程中撞擊葉片，葉片受損導致振動大。六是調節盤中滑塊磨損，與導環之間的間隙過大。六是葉柄軸軸承損壞。

4.2 防范措施

4.2.1風機在檢修后扣蓋前必須對內部進行清理，確保無雜物。

4.2.2 風機在到機組大修期間對轉子體進行內部檢查，確保輪轂內部滑塊、葉片軸竄動、葉柄軸承及平衡重塊無磨損，出現缺陷及時進行更換。風機轉子在檢修完成后對其進行動平衡試驗，配好平衡塊。

4.2.3 風機停機檢修必須對聯軸器中心進行復查、調整，確保軸向和徑向誤差符合標準要求，在驗收合格后方可達到啟動運行條件。

4.2.4修理裝配按生產工藝要求葉片葉柄的高度調整一致，葉片安裝時與機殼的間隙一致。

4.2.5 加強風機潤滑油系統的管理和監督，確保油質潔凈度，每半年定期對油質顆粒度、年度進行化驗，油質不合格及時進行濾油或更換。

4.2.6 加強設備檢修過程監督，及時發現、糾正設備在裝配過程中不符合設備裝配工藝要求的工序。

結束語

通過對動調軸流式風機近10年來出現的故障進行總結和分析，制定好防范措施，指導我們在風機正常運行期間需要常維護要點及在停機檢修期間有針對性列入風機檢修項目，保證了不過修及應修必修。提高風機可靠性，對同類設備維護工作具有參考意義。

（作者單位：安徽華電蕪湖發電有限公司）