基于PLC控制的輸煤電氣設備故障處理分析

劉勇

摘要：目前，PLC廣泛應用于電廠煤炭加工設備的控制系統，為必要的支持和故障處理提供了有效的手段。 針對電廠傾倒保護頻繁操作失敗的情況，本文介紹了基于PLC程序控制的PLC程序故障診斷和煤電系統處理及故障處理過程的綜合支持分析和闡述。

關鍵詞：設備故障;翻車機;PLC;程序控制;主令開關

中圖分類號：X831文獻標志碼：A

1、系統故障的概念

系統故障一般是指整個生產管理系統的完全故障，可以分為兩部分：PLC故障和現場生產控制設備故障。 PLC系統包括中央處理單元，主機架，擴展機箱，I / O模塊以及相關聯的網絡和外部設備。 現場生產控制設備包括現場控制測試設備，如I / O端口，繼電器接觸器，閥門和電機。

2、故障簡介

電廠的第三個垃圾場是大連華瑞重工業起重機有限公司生產的C型轉子垃圾場。 阻尼系統包括一個大型卡車分流機，一個阻尼體，一個空車分流機，一個移動平臺和一個夾緊輪。 阻尼器通過卸載線與其他設備連接有兩種自動和手動控制模式該程序在美國（Allen-Bradley）公司的PLC編程后由RSLogix 5000軟件控制。

有一天，在進煤傾倒作業期間，發電廠的第三個阻尼器頻繁且不規則地顯示出阻尼器的超速保護。 轉儲操作的轉儲操作，在后面或下一節中隨機生成，以及下面的n個部分（n小于3）。 上部機器接口發送“阻尼器超速”信號，該信號通常是不可逆的。 由于這次失敗，卸貨作業停滯不前，重型卡車和煤車的積壓嚴重影響了發電廠卸煤系統的正常運行。

2.1系統故障數據的統計

系統已運行PLC故障統計近4年，系統故障總數為102，PLC故障率約為0.98%，現場部分故障率約為其他PLC過程控制系統的99.02%。 與失效數據相比，該比率接近一般PLC過程控制系統的失效分布規律，具有一定的通用性。 一般來說，PLC部件的故障率約為5%，現場控制設備的故障率約為95%。

2.2系統故障分析及處理

2.2.1PLC主機系統

PLC主機系統最容易發生故障的通常是電源系統和通信網絡系統，其中電源處于連續運行和散熱狀態，電壓和電流波動是不可避免的。通信和網絡很可能受到外部干擾，外部環境是通信外部設備故障的最大原因之一，系統總線損壞主要是由于PLC具有插件結構是主要原因。如果長時間使用插件模塊，本地印刷電路板或背板，連接器接口等可能會損壞總線。溫度和濕度的變化會導致總線的可塑性，印刷電路的老化和觸點的氧化。系統總線損耗的原因因此，如果系統設計和系統故障，應考慮設備損壞，如空氣，灰塵和紫外線。目前，大多數PLC主存儲器使用可擦寫ROM，其壽命主要與制造工藝有關，也與CPU模塊的背板和電源有關。 PLC的中央處理單元現在使用高性能處理芯片，故障率顯著降低。 PLC主系統的故障防治主要是提高中央控制室的計數水平，安裝冷卻措施，PLC的外部環境除塵常規需要安裝和運行填充;當系統同時修復時，很難。請遵循操作說明以防止主機系統受到人身傷害。

2.2.2PLC的I/O端口

PIC的最大弱點是I / O端口。 PLC的技術優勢是I / O端口，當主機系統的技術水平幾乎相同時，I / O模塊是反映PLC性能的鏈接組件，因此PLC損壞的重要環節 是的。 為了減少I / O模塊的故障，有必要減少外部干擾的影響首先，不要隨意減少外部保護裝置應根據其使用要求使用。 它將被分離或處理。

2.2.3現場控制設備

（1）第一類故障（最常見的故障）是繼電器和接觸器。例如，在PLC控制系統的日常維護中，消耗電氣備件的主要原因是除了各種類型的繼電器和空氣開關之外，除了產品本身之外的現場環境是相對的。 這很嚴重。它不能使用。 因此，為了減少這些故障，您應盡可能使用高性能繼電器，以改善組件使用環境，降低更換頻率，并減少對系統運行的影響。

（2）第二種類型的故障發生在沒有閥門或擋板時，這種設備的主要部分有一個比較大的位移或多少如電氣轉換來完成閥門你必須經歷一些步驟。或者，如果擋板的位置改變，或者如果機械，電氣，液壓等連桿略微偏離位置，則電動致動器推動或拉動閥門或擋板的位置，可能導??致錯誤或故障。有主要原因是在系統運行期間應加強對此類設備的檢查，并及時解決問題。我們的工廠為這些設備建立了嚴格的檢查系統，檢查閥門是否變形，執行器是否靈活可用，控制器是否有效等。

（3）第三個故障點可能是由于開關中的部件或設備的一部分，極限位置，安全保護，現場操作等。如電氣三通管堵煤，皮帶輕度和重偏差，皮帶打滑，篩網篩煤，煤倉和筒倉的高低煤位，現場拉繩開閉平臺。由于大的灰塵或在現場頻繁使用，開關觸點易于變形，氧化，灰塵等，導致接觸不良或敏捷機制。設備始終處于良好狀態，因為對此類設備故障的響應主要體現在定期維護中。除定期維護外，限位開關，尤其是重型設備限位開關，在設計過程中還需要額外的保護。

（4）PLC系統子設備（如接線盒和接線盒）中可能出現第四種故障點。 造成這種故障的原因不僅與設備本身的制造過程有關，而且與安裝過程有關。例如，有些人認為鋼絲螺紋連接盡可能堅固，但二次維護 有時它很容易拆卸。 很容易損壞連接器及其周圍部件。 長期火災和生銹也是失敗的原因。 根據工程經驗，這種疾病通常難以檢測和修復。 因此，設備的安裝和維護必須按照安裝過程的安裝要求進行，留下隱患。

（5）第五個故障點是傳感器和儀表，這種故障一般反映在控制系統中，信號異常。 安裝設備時，請確保信號線的屏蔽層一端接地，并盡可能遠離電源線，特別是高干擾的逆變器輸出電纜，并在rLc中進行軟件過濾。 查找和處理此類故障也與常規檢查有關，并且已發現可以快速解決問題。

（6）第六個障礙主要是電源，地線和信號線的噪聲干擾，解決或改進主要是在工程設計經驗和日常維護中的觀察和分析。 為降低故障率，注意工廠流程和安全操作程序，遵守日常操作流程和安全操作程序，嚴格執行中央控制室環境維護等相關規定。 這非常重要。 與此同時，我們需要加強這些生產方面的處理。

結束語

由于過程控制系統本身是一個完整的系統，因此在分析故障或處理故障時必須考慮系統性，即使特定部件單獨優化，也可以實現整個系統性能。 沒有改善。 在不考慮實際需求的情況下過度配置組件的準確性而不匹配相關設備的準確性會導致系統成本的浪費。在日常維護中，還存在系統變得復雜和復雜的現象，例如使用復雜的控制方法和設備來實現可以用簡單設備實現的控制，以及經濟，簡單和實用的原則。相反，有可能增加障礙物的數量。這也是一個值得關注的地方。

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