電站鍋爐檢驗的主要內容及典型案例分析

朱寧濤

摘要：鍋爐的運行環境相當復雜、惡劣，高溫、高壓對其損害是難以避免的，鍋爐檢驗就是為了及時發現并解決鍋爐在使用中的問題。本文中對電站鍋爐檢驗的主要內容及幾個典型案例進行一個詳細的分析與介紹，最終希望借助于本文的分析研究能夠為相關的鍋爐檢驗工作提供一些可供參考的內容，進而促使鍋爐的使用效率得以提高，壽命得以延長。

關鍵詞：電站鍋爐檢驗；主要內容；典型案例分析

1、前言

電站鍋爐一般代指進行電力、熱能生產及發送的鍋爐設備，一般其額定工作壓力不應低于3.8MPa。在電站鍋爐的實際運行之時往往會存在鍋爐爆炸及損毀等問題狀況，問題隱患嚴重。因此，為了促使鍋爐檢驗人員能夠加強對相關常見問題的了解與掌握，及時有效地解決問題狀況，確保鍋爐設備的安全運行，有必要就電站鍋爐實施定期地檢驗工作。

2、電站鍋爐檢驗的主要內容

鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗，內部檢驗和水壓試驗。外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內容包括：人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；汽、水閥門和管道的狀況；輔助設備運行情況；爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況；安全附件是否齊全、靈敏；鍋爐的操作規程、崗位責任制、交接班等規章制度的執行情況；水處理設備運行情況。內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

內部檢驗的重點如下：上次檢驗有缺陷的部位；鍋爐受壓元件的內、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；管壁無有磨損和腐蝕；鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱；受壓元件水側有無水垢、水渣，進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞；自動控制、訊號系統及議表是否靈敏可靠。

電站鍋爐的定期檢驗是一項相當重要的工作，要求負責人員必須高度重視。鍋爐檢驗的常見問題有以下四種：裂紋、腐蝕、結垢、變形。電站鍋爐檢驗是一道必不可少的程序，工作人員要熟悉鍋爐檢驗中常見問題，掌握相應的對策，保證及時發現問題及時解決，從而保障鍋爐的安全運行。

3、典型案例分析

（1）鍋筒裂紋

①案例。某廠一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發電鍋爐，累計運行小時約45000小時，經檢查發現鍋筒內部預焊件與接水盤支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見裂紋近20條，最長一條為100mm左右；經MT進一步檢查發現封頭對接焊縫也存在1條裂紋，內部預焊件另有10多條裂紋，后經打磨處理發現裂紋最深達6mm。

②原因分析。經查，該鍋爐內部預焊件材質為Q235A，鍋筒材質為19Mn6，焊條采用E4303，在制造廠內焊接后整體熱處理。由于該鍋爐鍋筒材質與內部預焊件材質性能差異較大，錯用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間熱膨脹系數相差較大，且該發電機組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停運行過程中，受鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間巨大熱應力的影響，從而產生了疲勞裂紋。

③處理措施。經現場打磨消除裂紋后，實測其剩余壁厚，并查強度計算書。若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要壁厚，則可以無需處理繼續投入使用；若剩余壁厚小于該鍋筒最小需要壁厚，則可采用堆焊或挖補處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全運行。需要強調的是，修理應委托有相應資質的單位施工，并請有資質的特種設備檢驗檢測機構實施修理監檢。

（2） 水冷壁管鼓包、磨損

①案例。某廠一臺型號為DHCF35-3.82/450-WⅡ的發電鍋爐，累計運行小時約6萬小時，檢驗人員在對鍋筒檢查發現水垢很厚，經了解得知該廠鍋爐水質管理非常薄弱，于是在對水冷壁進行宏觀檢查時，重點檢查熱負荷較高區域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結果發現該區域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。

同時考慮到該爐型為循環流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點，檢驗人員本次重點檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計兩側的管子磨損情況，經壁厚測量發現熱電偶溫度計兩側的管子磨損已經很嚴重了，許多管子壁厚減薄量竟高達30%以上。

②原因分析。由于該廠鍋爐水質管理薄弱，鍋爐水質經常不合格，造成水冷壁結垢，結垢后導致傳熱不良，因此導致水冷壁過熱鼓包、脹粗。又由于該鍋爐為循環流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點，受熱電偶溫度計阻擋影響，煙氣在電偶溫度計兩側流速增大，從而導致熱電偶溫度計兩側的管子磨損加劇。

③處理措施。根據檢驗結果知道，由于水質不合格造成該鍋爐水冷壁過熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加強日常水質管理，并對現有水垢進行一次化學清洗。更換壁厚減薄量超標的管子，并對熱電偶溫度計兩側的管子實施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。

（3） 再熱器爆管

①案例。某廠一臺600MW機組超臨界直流鍋爐，運行中一級再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累計運行時間約30000小時，上次檢修期間未見一級再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發現，水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞嚴重，一級再熱器前側省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開裂多處，省煤器防震梁下滑，前側省煤器吊掛管附近的一級再熱器由于管子磨損減薄而爆破。

②原因分析。運行中，水平煙道前包墻處的耐火骨料由于高溫煙氣沖刷等原因造成開裂、松動、脫落；省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產生裂紋開裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變，改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁后反彈到一級再熱器管上，遇阻反彈造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級再熱器管的局部磨損，最終導致一級再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。

③處理措施。修復損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫，更換嚴重磨損減薄的一級再熱器管和省煤器懸吊管。檢修期間加強對水平煙道前包墻處的耐火骨料、省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫等非受壓件的維護和檢查，防止此類事故再次發生。

4、結語

總而言之，本次研究中重點就電站鍋爐檢驗之中所較常出現的一些問題狀況展開了具體地分析與探討，其中重點就包括了腐蝕、裂紋、變形以及結垢等原因，基于對其問題的分析提出了一些具體的應對處理措施。

參考文獻：

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[2]周俊.電站鍋爐在監督檢驗中相關技術探析[J].科技風，2014，（17）.

（作者單位：晉城市特種設備監督檢驗所）