高壓聚乙烯裝置熱水系統(tǒng)試用復(fù)合藥劑

周燦

摘要：高壓聚乙烯反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為了防止反應(yīng)溫度超溫，需要使用熱水系統(tǒng)給反應(yīng)器撤熱。為了保證熱水系統(tǒng)設(shè)備完好，需要使用藥劑給熱水系統(tǒng)除垢。

關(guān)鍵詞：復(fù)合藥劑;高壓聚乙烯;鍋爐水系統(tǒng)

1項目簡介：

乙烯聚合過程是一個放熱過程，如果溫度過高會導(dǎo)致分解，因此需要使用不同壓力溫度等級的熱水，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。熱水系統(tǒng)消耗的水由界區(qū)脫鹽水補充到V-514中，并由P-511泵給V-501、V-505、V-512三個熱水罐補水，V-501、V-505、V-512分別給反應(yīng)器不同部位換熱。V-501副產(chǎn)1.0MPa蒸汽與界區(qū)來1.0MPa蒸汽一起給1.0MPa蒸汽用戶使用，最終1.0MPa蒸汽凝液回到V-510，V-510液位高時排到V-514中。V-505、V-512、V-510副產(chǎn)0.3MPa蒸汽，一部分外輸給其他車間使用，一部分本車間0.3MPa蒸汽用戶使用，最終0.3MPa蒸汽凝液回到V-514。

藥劑系統(tǒng)之前使用除氧劑和鍋爐給水緩蝕劑兩種單劑分別加入到熱水系統(tǒng)。為了降低生產(chǎn)成本，解決藥劑獨家劑問題，車間開始試用復(fù)合藥劑。使用復(fù)合藥劑調(diào)節(jié)給水PH，清除給水中的溶解氧，抑制熱水系統(tǒng)的腐蝕、從而確保生產(chǎn)系統(tǒng)在安全、穩(wěn)定的條件下運行。

2藥劑試用過程：

現(xiàn)場實施步驟：1、清洗原加藥罐和計量泵2、利用原有的除氧劑加藥系統(tǒng)，將復(fù)合藥劑用脫鹽水稀釋投加。將25kg/桶復(fù)合藥劑注入加藥罐中，加脫鹽水稀釋至200L液位處。當(dāng)液位低于50L時，再將25kg/桶藥劑注入加藥罐中，加脫鹽水稀釋至200L液位處。3、通過藥劑輸送泵加入到V-514中。熱水系統(tǒng)流程如下示意圖1：

各項水質(zhì)數(shù)據(jù)指標(biāo)參數(shù)如下表1：

通過計算，核算出復(fù)合藥劑的濃度及使用量，通過不斷的試驗，摸索出適合該熱水系統(tǒng)的最佳藥劑配比及最佳藥劑使用量，既滿足熱水系統(tǒng)各項參數(shù)，又節(jié)約藥劑使用量，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

經(jīng)過三個月的藥劑試用，熱水系統(tǒng)各項參數(shù)基本穩(wěn)定。加藥后V-514出口氧含量達(dá)到了技術(shù)目標(biāo)值。試用期間給水氧含量合格率100%。溶解氧的降低，非常有利于系統(tǒng)的氧腐蝕控制。

加藥后給水、爐水PH值數(shù)據(jù)對比，見圖-2。

從上圖中可以看出：加藥后V514給水和V501、V505、V-512兩爐水PH值波動較小。

加藥后給水、爐水、電導(dǎo)率數(shù)據(jù)對比，見圖-3。

從上圖中可以看出：加藥后給水和爐水的電導(dǎo)率比較穩(wěn)定。

加藥后V-510凝液PH值、凝液COD在指標(biāo)控制范圍內(nèi)，PH值處于8.8-9.2之間，COD值一直≤2.5，達(dá)到了技術(shù)目標(biāo)值，試用期間凝液PH值、COD合格率均為100%。

3試用結(jié)論與評價

使用復(fù)合除氧劑產(chǎn)品后，有效降低了除氧器出口的溶解氧，試用期間溶解氧合格100%，達(dá)到了技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的指標(biāo)≤30?g/L控制范圍，試用期間，鍋爐給水、爐水系統(tǒng)其它數(shù)據(jù)均在指標(biāo)范圍內(nèi)。

除氧劑使用后，未對爐水品質(zhì)產(chǎn)生不利影響，也未對鍋爐操作產(chǎn)生負(fù)面影響。溶解氧的降低能夠有效抑制給水系統(tǒng)、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)的氧腐蝕，延長設(shè)備和管線使用壽命和運行周期。

綜上所述，熱水系統(tǒng)試用復(fù)合藥劑后，溶解氧達(dá)到了技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的≤30?g/L的控制指標(biāo)，試用期間V-514出口溶解氧全部≤30?g/L，可以有效控制水汽系統(tǒng)的腐蝕，穩(wěn)定給水、爐水和凝液指標(biāo)，為降低排污率，節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。

（作者單位：中國石油大慶石化公司塑料廠）