探究氣體分餾裝置優化運行技術措施

宋亮　柴茂　樊月

摘 要：氣體分離裝置在現代化企業中有著廣泛應用，并且從實際實際其應用情況來看，也取得了不錯的應用效果。但是，從目前一些化工企業在具體生產過程中，氣體分餾裝置在具體運行過程中因為受到外界各項因素的影響，導致生產作業受到了不良影響，降低了生產效率，以及企業的經濟效益，因此，應當加強氣體分餾裝置優化運行技術的分析，提高氣體分餾裝置性能，

關鍵詞：氣體分流;化工企業;運行技術;脫丙烷塔

某石化企業的分流裝置在2015年建成投入生產，該分離裝置在具體石化企業生產過程中，主要是通過度精餾原理的應用，將會脫硫和脫硫醇后的催化裂化的使用通過不同類型的烷塔，完成對不同成分的分餾，最終通過塔頂出分離處理的丙烯的純度可以超過99.7%。

1 改造蒸餾裝置中的塔頂

氣體分餾裝置存在表面蒸發空冷器14臺，其中脫丙烷塔頂3臺，托異丁烷塔頂3臺，丙烯精餾塔頂8臺。在實際審查作業過程中，因為冷空氣器水泵入口處，以及冷噴頭在作業期間，受外界環境影響，經常會發生堵塞現象，這會對日后生作業造成不良影響，具體生產期間，幾乎每天都需要進行清理，從以往的生產經驗來看，堵塞物主要為灰塵、昆蟲尸體等[1]。為了使生產作業過程中遇到的這一問題能夠得到解決，可以適當延長水泵入口管線，同時，也可以通過加設金屬鍋爐網，以及增加過濾箱的方式，避免堵塞情況的發生，確保生產做作業順利進行。完成相應的改造后，塔頂冷空冷噴頭在應用過程中的噴水效果得到了有效改善，并且減少了實際生產過程中清洗噴頭的次數，使塔頂在應用過程中冷卻效果得到進一步提高，并且操作起來十分簡單，使裝置在運行過程中的安全性和合理性都得到了進一步提高[2]。

2 改造輸送乙烷介質機密泵的合理方案

裝置在運行過程中，通過不同的泵完成對生產作業過程中應用的高乙烷物料的輸送，裝置中各種泵在應用過程采用的都為串聯式干氣密封。從實際生產情況來看，用于輸送物料的泵在具體應用期間，經常發生損壞，這一情況的發生，導致生作業無法繼續進行，特別是在生產作業過程中，脫乙烷塔回流到泵中，由于其中含有較高的乙烷物料，這一現象的發生，容易導致機封失效，最終將會對引起石油氣泄漏施工，一旦發生該項事故，不僅使企業蒙受較為嚴重的經濟損失，而且還有留有較為嚴重的安全隱患，情況嚴重時還會造成人員傷亡，造成較為嚴重的社會影響[3]。因此，要對裝置中疏松介質中含有乙烷的機泵加以改造，完成相應的改造后，確保生產作業的順利進行，具體改造方案如下：對沖洗管線上節流孔板上的孔徑進行適當擴大處理，原節流板上的孔徑大小為3.4mm，經過改造后，使孔徑的大小達到7.0mm，適當降低裝置中采用的密封膠體的發熱和升溫，有效避免端面潤滑未達到相應的要求標準，最終造成斷面局部在生產期間局部發生較為嚴重的摩擦，最終導致，溫度上升過高，熱量無法散失，造成生產作業中應用的物料出現結垢等各種不良現象[4]。通過上述方式完成相應的改造后，裝置在后期的生產作業過程中，沒有再出現機封泄漏情況，改造取得的效果十分明顯。

3 生產裝置中進料區的合理改造

對于生產裝置中的進料區的改造，主要指的是針對低負荷運行進料的改造，將改變為由罐區供料。

精餾塔是氣體分餾裝置中的關鍵設備，在實際生產過程中，如果溫度、壓力、流量等各項內容出現了細小的波動，最終都會引起大幅度波動，因此，在低負荷，以及催化不穩定的情況下，都會對具體生產作業的進行造成不良影響，會影響企業在實際生產過程中的經濟效益[5]。針對這一問題，對原氣體分餾原料供料方式進行改變，采用灌區直接供料的方式完成相應的供料，也就是將催化的液化石油氣快速的輸送到罐區，然后在灌區完成對給氣體分餾裝置供料，更好的完成相應的生產工作。受化工廠整體環境影響，實際生產過程中，氣體分餾裝置原料的具體流量十分不穩定，因為灌區在生產期間的壓力處于一個相對較高的狀態，氣體分餾原料有灌區來，以及返至灌區管線中，都未起到相應的作用，氣體分餾操作的進行容易受到催化原料波動帶來的影響，對整個化工廠生產效益會造成不良影響。而從實際情況來看，通過對灌區供料方式的應用，一方面確保了氣體分餾原料流量不會受外界因素影響，出現不平衡的情況，另一方面也確保了氣體分餾裝置可以在負荷低于40%的情況下穩定運行，確保將機泵運轉的具體流量始終都能夠控制在最小值，保證各項裝置在生產期間，運行的穩定性，并且不會對最終產品收率造成不良影響，可見該改造方法是可行的。

4 結束語

針對化工廠中采用的氣體分餾裝置的運行進行詳細分析，從改造蒸餾裝置中的塔頂、改造輸送乙烷介質機密泵的合理方案、生產裝置中進料區的合理改造幾個方面入手，實現氣體分餾裝置運行的合理優化，保證生產作業的順利進行。

參考文獻：

[1]姜魏.化工生產中氣體分餾裝置的基本原理及工藝流程[J].化工設計通訊，2017，43（10）：79+81.

[2]楊叔杰.氣體分餾裝置的工藝操作優化探討[J].化工管理，2017（30）：77.

[3]尤鑫.氣體分餾裝置運行中存在的問題及對策[J].城市建設理論研究（電子版），2017（21）：92-93.

[4]王浩，尤麗，王艷軍，等.關于氣體分餾裝置丙烯損失原因分析及對策探討[J].中國石油和化工標準與質量，2016，36（17）：87+89.

[5]韓斌，楊艷，劉二斌.化工生產中氣體分餾裝置的基本原理及工藝流程[J].化工管理，2016（18）：103.