公路工程路基、路面壓實施工的關鍵因素及技術措施關鍵要點

夏媛媛

目前，影響公路路面、路基壓實施工技術的因素有：第一，公路路面、路基壓實階段，路面路基壓實度要求與路面分層土層的厚度有著很大關系，路面土層厚度直接決定壓實碾壓設備的使用。第二，公路路面路基土壤中的含水量以及土質類型。第三，公路路面路基壓實施工階段技術管理與質量控制的措施。

一、公路工程路基、路面使用壓實技術的重要性

公路路基是承重和載重的主體，公路路基就是按照道路設計圖紙和道路線路位置要求在天然地表面開采出建筑結構物。路面的形成就是以路基為基礎，公路施工材料鋪設在路基頂層就形成了一層結構物就是路面。公路路基堅固性和穩定性，保障路面承受載量和承受重量，保護路面不受自然災害的破壞。由此可見，路基和路面是兩個不可分割的整體，兩者起到了相輔相成的作用。路基和路面都是線性結構且設計路線比較長，在施工過程中會受到自然地理因素的影響，導致道路施工特性變得復雜。同時道路工程施工有工程量大、工程造價高等特點。因此在公路工程建設中，要保證公路工程建設的安全性和穩定性，同時還要保障公路工程建設的社會效益和經濟效益。

二、公路工程路基、路面壓實施工技術的意義

1.有利于提高公路工程路基、路面的平整度

在傳統的公路工程路基、路面壓實施工過程中，往往會受到外界因素的影響，導致公路工程施工與設計方案背道而馳，兩者之間不能有效達成共識，這就會導致公路路面、路基的使用壽命大大降低，更嚴重的還會引起公路路面、路基下沉、斷裂等各類危害，不僅嚴重影響車輛行駛速度，還會造成很多安全隱患，影響人們的人身財產安全。隨著時代發展，科技水平不斷進步，在現代公路工程路面、路基壓實技術施工過程中，可以有效規避以上問題，現代公路工程路面、路基壓實施工技術，不僅可以提高公路路基、路面整體壓實程度，還可以有效提升公路工程施工質量，保證公路路面、路基的平整度，確保公路路面在車輛行駛過程中的安全性和穩定性，全面保障公路使用周期。

2.有利于提高公路工程路基、路面的承載能力

隨著國民經濟不斷提升，人民物質生活水平不斷提高，人們對于物質生活質量要求越來越高。目前，汽車使用數量正在逐年增加，家家戶戶都用汽車作為代步工具，汽車使用數量的增加，給公路路面、路基運營帶來了很大壓力，也是造成公路路面，路基下沉以及路面變形問題出現的主要原因。以前的公路工程已經滿足不了人們日常出行需要。而現代化的公路工程路面、路基壓實技術的使用，大大提高公路工程路面、路基的使用性能，大大提高公路路面、路基的承載量，有效規避路面、路基因為使用過量造成下沉、變形等問題，使得公路路面、路基的使用壽命大大增加。

三、公路工程路基路面壓實技術實施的關鍵因素

1.路基路面土壤含水量的關鍵因素

路基路面土壤含水量是影響路基壓實施工技術重要因素之一，路基路面的壓實工作是通過碾壓來完成的，通過碾壓土壤中顆粒之間的粘合力和摩擦力就會減少，土壤顆粒之間距離就會變小，在碾壓過程中路基路面壓實強度就會越來越高。路基土壤層中土壤顆粒之間的粘合力與摩擦力與土壤層含水量是緊密相關的，路基土壤層含水量直接影響路基壓實強度，路基土壤層含水量過高或者過低都會降低路基壓實強度。土壤層中的水分過多，會影響土壤顆粒之間摩擦阻力，就會造成路基出現下沉現象，土壤層中水分含量少，在路基壓實實施過程中摩擦阻力就會變大，土壤顆粒之間積壓程度就會變小，使得路基壓實強度質量得不到有效保障，直接影響道路穩定性。

2.碾壓方式的關鍵因素

在道路工程路基路面壓實技術實施規范中，明確規定路基碾壓實施的路線，一般采用先慢后快，先輕厚重的方式進行碾壓，這樣可以使道路路基路面壓實強度達到規范要求。在進行路面路基碾壓時，碾壓土層的厚度要保持適中，如果碾壓的土層過厚，那么底層土的壓力就達不到要求，就會導致底層土的壓實度達不到公路工程施工要求，還會直接影響到上層土壓實度。在壓實技術實施過程中，碾壓設備也會給壓實效果帶來影響。不同的碾壓設備所產生的壓實效果是不同的，所以在開始公路路面路基壓實碾壓前，一定要根據實際土質情況和所需要碾壓厚度，選擇適合的設備進行路面路基碾壓工作。在道路路基路面壓實施工實施碾壓過程中，碾壓速度也是影響壓實質量的因素。

3.公路路基、路面材料配比的關鍵因素

公路施工材料配比也是影響公路工程路基路面壓實強度的一個重要因素，路基路面的建設是由土壤和各種施工材料配比組合而成的。公路路面路基施工過程中，土壤含量要大于施工材料，路面、路基實施壓實技術實施后，干容量就會加大，就會導致路面、路基虛漲情況的發生。所以公路工程路面、路基施工前，一定要科學合理進行土壤和施工材料的配比，避免虛漲情況的發生，保證公路工程施工質量和公路工程穩定性。

四、公路工程路面、路基壓實施工技術措施關鍵要點

1.路基壓實施工技術要點

第一，要選擇優質的填土材料。在公路工程路基建設中，路基是由土壤和施工材料混合而成的混合材料。公路路基壓實技術實施工作中，由于施工材料和土壤的容重存在很大差異，導致路基含量增加，壓實干容量就會上升，就會導致壓實強度虛漲情況產生。所以在道路工程路基路面壓實施工過程中，現場施工人員必須在施工前對施工材料劑量檢查，避免出現虛漲情況產生，影響道路工程質量。

第二，公路路基壓實施工。在公路路基壓實技術實施時，一定要確保路基每層土壤填土的壓實厚度達到公路工程設計的規范要求，保證其壓實性能。在路基壓實技術實施過程中，要對每一層的填土進行全部覆蓋，然后才可以進行路基壓實施工。路基在分層進行壓實作業時，要保證每層鋪土的厚度在10-15cm，然后再進行壓實作業。在路基壓實技術實施過程中，一定要注意施工順序：首先要先進行卸土、然后把土進行鋪平、在對土進行灑水作業、灑水過后進行晾曬、之后用壓路機進行碾壓。最后進行路基壓實度檢測。

2.路面壓實施工技術要點

第一，確保路面混合材料質量。公路路面壓實施工前，對于原材料的選擇要注意以下幾點：（1）在進行瀝青混合材料選取時，要對其水泥成分含量進行檢查，主要檢查成分里面是否含有氧化鎂、三氧化硫等，碳含量是否滿足規范要求。同時，還要對其生產日期、合格證等進行檢查，保證采購的原材料質量滿足公路工程施工要求。（2）在粗細集料的選取時，要對其堿含量、粒徑、抗壓強度進行檢測驗收，滿足公路工程細度施工要求。（3）在瀝青材料選取時，應對其粘度系數、高溫抗車轍、低溫裂縫等進行施工前質量檢查，查看其是否能夠滿足公路工程施工要求。

第二，公路路面混合材料壓實施工。在公路路面混合材料壓實施工前，要先確定瀝青混合材料的松鋪系數和碾壓設備碾壓速度。合理的瀝青混合材料松鋪高度，可以有效保障瀝青混合材料在平鋪時的平整度，可以增加混合材料平鋪的密實度，有效提高路面壓實碾壓的平整度，提升路面使用壽命。壓實碾壓設備的碾壓速度一般在1-2m/min之內，在路面壓實碾壓過程中，一定要控制好設備碾壓速度，做到慢速且均勻，這樣可以有效保障路面壓實質量。

3.公路工程施工過程中壓實技術施工要點

第一，在公路工程路面、路基壓實技術施工過程中，為了保證路基路面壓實質量與使用效果，在整個壓實施工過程中，施工方必須安排專業技術人員對壓實施工進行全程監督，嚴格控制碾壓機械設備的施工速度，如有兩臺設備同時進行施工作業，一定要控制好兩臺設備施工距離，施工距離一定要保持在科學合理的范圍內，避免突發事件發生。在實際施工時，若是施工現場溫度過高，就需要將碾壓距離進行合理縮短，提升瀝青混合量的整體穩定性。

第二，公路工程路面路基壓實技術施工時，路基路面的壓實材料選用的是瀝青混合材料，這種材料有著較高的黏性，在實際施工過程中，會產生材料黏車的情況。為了避免這種情況的出現，在進行路面路基碾壓前，要將碾壓機械的碾壓輪進行淋水打濕后方可進行壓實作業，這也為公路路基路面壓實平整度提供有效保障。

4.路基路面壓實施工技術措施

第一，在公路工程路基路面壓實施工過程中，土壤中的含水量會直接影響壓實強度。土壤干密度會隨著土壤含水量的增加而降低，就會導致壓實強度降低。在公路工程路基路面壓實實際施工過程中，施工人員應該將土壤含水量控制在2%左右的范圍，保證壓實強度和穩定性。

第二，在公路工程路基路面進行壓實施工作業時，需要使用鋼輪壓路機進行碾壓，首次碾壓次數應在2-3遍，完成后在進行第二次碾壓。二次碾壓采取靜壓方式，碾壓次數在2-3次，碾壓完成后，可以進行最終碾壓。最終碾壓時使用腳輪碾壓機進行碾壓作業，碾壓次數在1-2次。

五、結語

綜上所述，社會經濟和科技水平的不斷發展，推動著公路工程建設的發展。公路工程質量好壞取決于路基、路面壓實技術實施的高低。路基、路面壓實技術實施影響因素有很多，碾壓條件、碾壓設備、碾壓厚度、路基材料配置等。所以公路工程壓實施工過程中，一定要做好公路路基、路面壓實工作，保證路基、面壓實技術施工質量，進一步保障公路工程質量和公路使用壽命。