裝配式建筑專用灌漿料的試驗分析

王蓉

摘? ? 要：在對裝配式建筑專用灌漿料，應保障其能夠在合適的配比上，采用凈漿包裹骨料的方法，提升整個建筑的抗壓能力通過實際研究可知，采用灌漿料可以滿足裝配式建筑早期強度高、自密性，不透水性等基本要求。基于此，本次主要應用材料配比的方式，提升灌漿料的強度。

關鍵詞：裝配式建筑;灌漿料;試驗分析

1? 本次研究的基本內容

為確保裝配式建筑專用灌漿料配比符合相關標準，并滿足強度高，密實性好，具備一定的微膨脹性等特性，本次試驗主要采用單因素的對比方式，其主要對比的內容是從灌漿料的水灰比、級配，外加劑，以及摻和料等針對在不同工期情況下灌漿料的流動度、強度、橫向膨脹率等的差異性，進而總結可以滿足灌漿料所需性能的最佳配合比，并深入探究灌漿料的強度與耐久性能。本次試驗的主要目的，是在保障灌漿料保障具備一定的耐久性、膨脹性、高流動性的基礎上。合理的對混合料的摻和比進行適當的比例，得出經濟性較好的灌漿料。

本次研究結合國內外有關灌漿料的研究，并根據實際實驗經驗，根據前人對灌漿料的實踐與理論，使用本地材料作為本次試驗的原材料，確保配置滿足灌漿料的基本需求。本次試驗的基本路線為，將硅酸鹽作為快硬的水泥，以此來提升灌漿材料的強度。為提升材料的融合性，將其中摻入礦物質類型的摻合料，并將河砂用作細集料。

2? 試驗方法和原材料

2.1? 試驗方法

2.1.1? 設計方案

本次實驗主要應用單因素對比的方式，從灰砂比、水灰比等材料配比的角度出發，通過使用低凈漿包裹料配比方式展開試驗，通過對灌漿料的強度、流動度、橫向膨脹率等指標，進而得出最佳的材料摻配比例。

2.1.2? 灌漿料性能的測試與制備

根據試驗的配合比取出定量的硫鋁酸鈣類型的膨脹劑、石英砂以及硬硫酸類型的酸鹽類型的水泥，待材料均勻后，在里面添加消泡劑、緩沖劑，以及水混合溶液等相關材料，然后再次將其攪拌均勻。然后再注入160mm×40mm×40mm的模具，將混合料制作成為一個標準的試件。灌漿料的抗壓性、抗折性，流動性，應參照GB/T 17671—1999進行檢測，待符合相關標準后，再根據GB 50119—2013中灌漿料橫向膨脹率的要求進行檢測。

2.2? 原材料

第一，水泥，其類型為42.5R的快硬硫鋁鹽酸水泥，并應確保其滿足GB 20472—2006對鹽酸水泥要求。

第二，石英砂，選擇中山某廠家的石英砂。

第三，聚羧酸減水劑，粉體的摻量約是水泥量的0.5%。

第四，四硼酸鈉，其純度應大于99.6%。

第五，葡萄糖酸鈉，純度約99.6%。

第六，D L.酒石酸，其純度在99.8%。

第七，有機硅消泡劑，其純度在99.6%，TD—004。

第八，20萬（s）的羥丙基甲基的纖維素。

第九，六氯酸鈉類型的膨脹劑，粉體摻量約為水泥質量的5%左右。

第十，水，選用飲用水。

3? 外加劑摻量試驗

3.1? 緩凝劑的用量與選擇

在其中加入酒石酸、葡萄糖酸鈉、四硼酸鈉，在試驗的過程中加入這三種緩凝劑加入四硼酸鈉的混合料30min流動度與其中兩種相比相對較大。隨著四硼酸鈉的加入量的增加，在30min后流動度呈現遞增的趨勢。通過三種緩沖劑的3d強度的對比試驗得知，加入四硼酸鈉的3d混合料抗壓強度比加入酒石酸或葡萄糖酸混合料的強度高。根據加入三種不同類型緩解劑混合料3d抗壓強度以及30min流動度的數據對比分析，擬選用四硼酸納用作緩凝劑。分析加入四硼酸鈉混合料的檢測數據，根據裝配整體式混凝土結構技術規程的基本要求其滿足30min的流動度及3d抗壓強度的基本要求。最終摻入5%的四硼酸納。

3.2? 對有機硅消泡劑的研究

為消除灌漿料中的氣泡，應將有機硅消泡劑加入到混合料中。在采用聚羧酸減水劑材料的過程中，不可避免會產生一定的氣泡，而在氣泡的表面會出現活性分子，在達到一定濃度后，會使得氣泡壁形成較為堅硬的薄膜，進而會導致液面的表面張力會出現下降的趨勢，則會使得氣泡不容易被合并，從而產生較多小氣泡。有機硅消泡劑能夠進入到氣泡雙分子的定向膜，破壞定向膜的力學平衡達到破泡的目的，進而會使得混合料內部的氣泡逐漸變少，流動阻力逐漸變小。相應的骨料自身的阻力也會隨之減小，并且留存于灌漿料內部的氣泡也會隨著減小，進而會使得灌漿料會變得更加密實。抗壓強度也會逐漸升高。通過在實際工作試驗得出，在有機硅消泡劑高出達到2%時，3d抗壓性處于最高的狀態，這將說明在這種配比的情況下，漿體比較密實，氣泡含量相對較少。由此能夠看出該泡劑加入2%最合適。

3.3? 對增稠劑的研究

試驗羥丙甲基纖維素，在該混合料的量在0～0.1‰時流動度會隨著增稠劑摻的摻入而逐漸增加呈現上升的趨勢;當羥丙甲基纖維素摻量在0.1‰～0.2‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規則下降趨勢;當羥丙甲基纖維素摻量在0.2‰～0.2.4‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當羥丙甲基纖維素摻量在0.2.4‰～0.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當羥丙甲基纖維素摻量在大于0.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規則下降趨勢;本人通過相關的試驗得知當羥丙甲基纖維素摻量在0.1‰時混合料流動度最大，當羥丙甲基纖維素摻量超過0.4‰時混合料流動度不符合相關規范關于流動度的要求。

此外由3d的抗壓度能夠發現，當羥丙甲基纖維素摻量在0.3‰左右時，其3d抗壓強度會逐漸呈下降趨勢。如果灌漿料更粘稠，對灌漿料的流動度會產生不利影響，通過采用3d抗壓度可以得出，從0.1‰至0.4‰的趨勢，3d抗壓度的強度逐漸呈現出下降的趨勢，因此，會隨著流動度的不斷降低，使得氣泡在漿體內存留不易被排出，所以會影響到灌漿料的強度與致密性。

3.4? 硫鋁酸鈣類型膨脹劑用量的研究

通過試驗能夠得出，將硫鋁酸膨脹劑的加入量超出4%時，觀察混合料其各項指標都符合標準。在三小時時橫向膨脹率一般約為0.020%左右，在二十小時時和三小時候橫向膨脹率差值約為0.02%。此外，在當前該摻入量在4%-7%的期間時，能夠使得膨脹劑可以達到一定的標準。在此基礎上通過力學試驗方式進行對比。與此同時，當該膨脹劑的摻入量在4%-7%的期間時，會促使該膨脹劑的摻入量的不斷增加，促使抗壓性以及抗折性逐漸呈現下降的趨勢。

因為，混合料不僅應該滿足膨脹性能的要求，同時也應滿足混合料抗壓強度與抗折強度要求。因此，在使用該膨脹劑的過程中，應保障其摻入量是水泥用量的4%.

4? 總結

本次試驗主要是針對當前水泥基罐漿料自身存在的問題，流動差小、可操作的時間短、后期的強度較低，后期出現收縮問題，整個項目的投入成本較高等問題，通過單因素對比法探究在符合混合料流動度、強度及橫向膨脹率的基礎上，優化配合比，使灌漿料的配合比更經濟。

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