建筑土木工程混凝土施工工藝

閆夢禮

摘 要：土建工程中混凝土施工是一項相當重要的工作，作為一項內涵豐富的工程，土建工程需要相關技術人員對于施工過程中混凝土的具體表現進行詳細的分析與測試。在實際的施工過程中更需要施工方仔細的按照相應標準進行施工，切不可為降低成本而降低施工質量。在未來，混凝土施工更需要科學細致的研究，施工單位也需要更加注重的管理人員的水平與技術水平，從而促進我國混凝土施工技術的科學化發展。

關鍵詞：建筑；混凝土；施工技術

一、混凝土的制備

建筑用的混凝土主要是用水泥、沙子、石子以及水按照一定的比例進行攪拌以后形成的具有一定強度的復合材料。混凝土的內部結構為水和水泥發生作用生成水泥泥漿。沙子被包裹在水泥漿的內部，兩者共同形成砂漿，然后石子又被砂漿包裹在內部，填充了砂漿內部的空隙，使得混凝土的密度變大。最后水泥漿將沙子、石子牢固的凝膠成為一個整體，使得混凝土具有一定的強度和耐久性能。混凝土的凝固過程主要包括原材料的質量、混凝土的配合比、混凝土的輸送和攪拌、混凝土的澆筑等工藝流程，這個流程中的每一步都對混凝土的性質具有重要的影響，因此混凝土的施工過程需要進行嚴格的質量控制。

二、混凝土質量影響因素

混凝土是由水泥、水、各種骨料、化學外加劑，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型，養護硬化而成的人工石材。混凝土的強度很大部分取決于所使用的水泥標號，水泥標號越大混凝土的強度就越高，因此對混凝土質量的掌控首先要確定所使用的水泥標號，如果用錯了水泥標號那么混凝土的質量就無法保證，所以要控制好混凝土質量，最主要的是要控制好水泥的標號，把握好水泥的質量。除了水泥之外，還有其他一些因素也在影響著混凝土的質量。

粗骨料對混凝土強度的影響很大，粗骨料也就是平常混凝土所使用的石子。一般對石子的粒徑控制在1～3 cm，選用碎石而不能選用卵石，這是因為碎石表面比卵石表面粗糙，在攪拌過程中它與水泥砂漿之間的粘合度更高，能更好的粘結在一起，使混凝土成型后抗壓強度更強，從而能保證混凝土的質量要求。

砂石的質量對混凝土的質量也有一定影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號下所用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的各項質量要求，選用的砂石在混凝土攪拌前就要進行仔細篩分，篩除里面的雜物和石子，保證所使用的混凝土的配合比。混凝土的強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，所以混凝土在澆筑后應嚴格按施工規范的規定進行養護，保證混凝土的質量。夏季施工要防止暴曬脫水，冬季施工要有保溫措施防止凍害。2、配料要求

（1）配料準備前提：水泥進場的時候，要按照級別、包裝、品種、出廠日期、裝配倉號等進行一一檢查，而且還要對安全性、強度等性能指標實行復驗制度。其質量一定要符合國家標準。如果在使用過程中，對水泥的質量與出廠日期產生質疑，可以要求復驗，復驗不合格的水泥產品，不得繼續使用。預應力混凝土中，絕對不能使用含有氯化物水泥。

（2）混凝土配合比要求：在正式配料之前，應當要進行配比實驗，而不得根據經驗進行配比。在保證水泥質量的同時，也要注意合理與經濟的原則。對于檢查發現的錯配、少配、漏配的混凝土禁止出倉。生產混凝土過程中，石、砂實際含水量可能同設計配比含水量有差距，施工中要隨時根據現場測試結果進行配合比調整。

三、混凝土的攪拌及運輸

在完成材料選取后，混凝土的攪拌一般被視為混凝土施工的第一道工序。在攪拌混凝土之前，攪拌設備應該加水進行空轉數分鐘，并將積水倒凈，以達到拌筒充分潤濕的目的。在進行第一盤攪拌時，要充分考慮到筒壁砂漿的損失，相應的石子用量需要按配合比規定減半處理。攪拌好的混凝土要盡量做到卸載干凈，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要堅決杜絕同步進料和出料的違規操作。此外還應該對水灰比和坍落度進行嚴格的控制，未經技術負責人和檢測人同意，不得憑習慣對用水量進行調整。要嚴格掌握混凝土材料配合比，技術人員和檢測人員要重點對混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加劑的計量進行檢查，對混凝土和易性、坍落度及外觀情況進行適時檢測，澆搗順序及振動棒的插入深度，應該為列為檢查的重點，確保混凝土中水泥、外加劑、骨料要符合相關技術要求。一是要混凝土的強度評定應符合規范要求；二是要確保混凝土攪拌均勻，顏色一致以及和易性較好；三是要保證混凝土拌合物的坍落度能夠符合規范要求。

工程現場運輸混凝土運送最好能夠從攪拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土輸送至樓層，并通過布料桿送達作業面，常用的運輸設備主要有：混凝土運輸罐車、混凝土輸送泵、機動翻斗車、混凝土輸送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的運輸過程中，應當確保混凝土保持勻質性，不分層、不漏漿、不離析。如果混凝土運達灌筑地點后，出現離析現象，則應該進行二次攪拌均勻方可可入模，如果運輸過程中出現凝固，則視為廢品，不能用于工程施工。

四、混凝土澆筑、振搗技術

混凝土澆筑前，檢查本工程所需機具的準備情況，其中包括輸送泵、泵管、卡具、料斗等，同時擬定機具使用過程中發生故障時的備用應急計劃，另外全方位檢查澆筑位置的模板、鋼筋、預埋件和預留洞等情況。混凝土澆筑時，檢查攪拌站、現場泵送混凝土的質量，要求施工人員不得擅自加水和使用不合格混凝土，同時將入模溫度控制在5～10℃之間，依照每道工序完成的先后順序連續澆筑，提高澆筑的集中水平。在澆筑期間，發現某些澆筑部位存在泌水現象，對施工人員提出充分利用預留于底板周圍泄水孔及時處理泌水問題的指令，通過一系列的施工控制，有效避免粗骨料下沉和收縮裂縫的出現。

混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的混凝土，應盡可能采用。

五、混凝土養護的要求

混凝土硬化與凝結是因為水泥同水產生了水化反應。在混凝土澆筑完成之后，我們應當采取一些有效的工藝手段，讓水化反應發生得更快更徹底。這種建立合適水化反應環境的工作，就是混凝土養護的過程。為了讓水化反應快速充分完成，使混凝土硬化凝結速度加快，我們要防止成型混凝土的過度風吹、寒冷、干燥、暴曬。這些惡劣的環境都會使其產生異常縮或是裂縫破壞。對此，我們在混凝土澆筑完成后，要對其表面進行及時灑水養護，以保護表面濕潤，防止表面過干造成的裂縫。表面養護的具體要求有：

（1）養護混凝土的時間不應當少于28天。

（2）低塑性混凝土應當在澆筑完成之后，馬上進行噴霧養護，之后再進行及時的灑水養護。而塑性混凝土也應當在澆筑完成的6-18小時之內開始進行灑水養護工作。

（3）混凝土的養護應當連續進行，中間不要中斷，確保在養護期間內，被養護建筑一直處在表面溫潤的狀態。

六、結束語

總之，在我國城市化進程腳步不斷的加快下，城市工程的建設項目越來越多，建筑行業得到了快速的發展，建筑工程的結構也逐漸多樣化。混凝土結構正逐漸成為一種主要的施工結構，因此提高混凝土的澆筑質量正逐漸成為當前建筑施工中的重點。基于此，本文建筑工程施工中混凝土的澆筑施工技術進行探討。

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