摘 要:錦州油田屬于低滲透儲層,本文總結(jié)分析了前期壓裂工藝效果,并在此基礎(chǔ)上開展了一系列室內(nèi)實驗和研究工作,將其應(yīng)用到現(xiàn)場,選擇合適的壓裂工藝、優(yōu)選壓裂液體系和支撐劑來提高壓裂施工成功率、改善低滲透儲層壓裂效果,從而達到壓裂改造增產(chǎn)的目的。
關(guān)鍵詞:低滲透儲層;壓裂工藝;壓裂液;支撐劑
1.前期壓裂改造概況
低滲透油藏自然產(chǎn)能一般都達不到工業(yè)產(chǎn)能,往往進行壓裂投產(chǎn)。從油藏特點和現(xiàn)場試驗分析,低滲儲層壓裂難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:⑴地層低孔、低滲、孔隙吼道細,水鎖現(xiàn)象嚴重;⑵地層微裂縫發(fā)育,壓裂液濾失大,施工難度大;⑶支撐劑嵌入嚴重,造成裂縫導流能力降低;⑷地層應(yīng)力敏感性強,地層滲透率不能恢復(fù),傷害大;⑸原油飽和壓力高,容易脫氣造成驅(qū)動效率降低;⑹難以確定合理的井距,最優(yōu)化的裂縫長度。
2.壓裂工藝及效果分析
2.1壓裂工藝分析
從壓裂井儲層物性參數(shù)可知,錦45-28-233、錦45-34-24和錦45-018-132井滲透率小于1×10-3μm2,為致密儲層,選用適合目的層的、有針對性的高效防膨、易返排、低傷害壓裂液體系。
壓裂井為天然裂縫發(fā)育,為了降低壓裂液濾失,主要采用以下降濾施工工藝:
(1)粉陶降濾:在前置液中以較低砂比加入粉陶,逐漸堵塞張開的微裂縫以達到降低壓裂液濾失的目的。粉陶破碎率較低、顆粒比重大和粒徑均勻,充填在天然裂縫內(nèi)部被壓實,隨地層流體返排的情況發(fā)生很少。其缺點是其單體顆粒密度大,沉降速率大,在儲層厚度大的情況下,無法堵塞儲層上部的天然裂縫。
(2)多級支撐劑段塞技術(shù):在施工過程中的不同階段加入不同粒徑的陶粒,依次堵住不同縫寬的微小裂縫,以形成有一定縫寬的主裂縫。開始采用低砂比,小粒徑,先封堵較窄的裂縫,隨著壓裂的進行,井底壓力逐漸增加,各縫寬逐漸增加,此時可采用逐漸增大的砂粒,適當增加的砂比。隨著主裂縫的形成,縫寬的加大,以及縫口附近濾失速度的減小,可以采用更大的砂粒粒徑及砂比,整個加砂過程比較順利。
(3)柴油降濾工藝技術(shù),柴油不僅可降低濾失,還對粘土、泥巖層起穩(wěn)定作用。
壓裂液體系:
(1)采用低濃度變粘度壓裂液體系,并添加FC-3B表面活性劑和乙醇,降低壓裂液表面張力,減少壓裂液水鎖;
(2)根據(jù)室內(nèi)實驗結(jié)果對壓裂液配方進行優(yōu)化,應(yīng)用了新型的低傷害胍膠壓裂液體系;
(3)應(yīng)用自生熱泡沫增壓壓裂液體系,初見成效;
(4)開展低摩阻清潔壓裂液體系現(xiàn)場試驗,降低地面施工壓力。
優(yōu)選支撐劑:11口井采用陶粒,9口井采用了粉陶降濾,4口井采用石英砂,2口井采用覆膜砂,降低了支撐劑的沉降和嵌入傷害,提高了裂縫有效導流能力。
2.2增產(chǎn)效果分析
2010年~2018年在錦州油田勘探開發(fā)過程中,共實施了68口104井次的壓裂施工。壓裂主要層位為興I和蓮花層,壓裂層平均井深1872.8~1878.9m,平均有效厚度9.5m。壓前單井平均日產(chǎn)油0.43t/d,平均日產(chǎn)氣1110m3/d。
油井壓后初期平均日產(chǎn)2.4~5.0t/d,油井生產(chǎn)時間平均252天,平均單井累計增油量320t;氣井有自然產(chǎn)能,壓后增產(chǎn)效果明顯,日產(chǎn)5000m3/d,部分能生產(chǎn)2~3年,一般1年,生產(chǎn)較穩(wěn)定,累計產(chǎn)量在200~300×104m3。壓后單井遞減快,即使具有生產(chǎn)能力的井,壓后初期產(chǎn)量較高,日產(chǎn)油量在前11個月遞減指數(shù)ao1=0.1105,換算成年遞減為75.47%;以后月遞減指數(shù)ao2=0.0315,換算成年遞減為31.89%。
3.建議
(1)在進行壓裂液體系研制時,一方面要慎用表面活性劑類添加劑,以免加劇油水乳化、增加油水界面張力,另一方面需要有針對性地進行破乳助排劑和粘土穩(wěn)定劑的篩選。
(2)在技術(shù)經(jīng)濟條件允許的前提下,采用醇基壓裂液或者醇助劑,以抑制可能出現(xiàn)的粘土水化、膨脹和運移。
(3)從評價結(jié)果看改善耐溫抗剪切能力、降低破膠液表界面張力、降低殘渣和損害率是現(xiàn)有壓裂液配方改進的方向。
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作者簡介:
金志學,(1979-),2004年畢業(yè)于西南石油大學自動化專業(yè),現(xiàn)任工程師