試析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

何中岳

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的逐步發(fā)展與創(chuàng)新，零件加工的機(jī)械一體化水平也在可續(xù)技術(shù)發(fā)展的過程中得到了相應(yīng)的提升，使我國(guó)加工工業(yè)水平得到了很大程度的提升。與此同時(shí)，零件加工行業(yè)對(duì)零件加工精度的要求也在不斷的提升，如果零件在加工的過程中出現(xiàn)了任何的失誤，就會(huì)導(dǎo)致零件整體報(bào)廢，使企業(yè)的加工成本增加，如果機(jī)械設(shè)備應(yīng)用的零件質(zhì)量不合格的話就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品準(zhǔn)確性降低，嚴(yán)重的話，還可能導(dǎo)致出現(xiàn)重大的安全事故，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。因此，這就要求加工企業(yè)對(duì)加工的過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，以此來(lái)提高零件加工的精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件加工；精度影響

引言：隨著現(xiàn)在科技的不斷進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)械也在不斷的發(fā)展當(dāng)中。機(jī)械加工指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械加工制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備。同時(shí)機(jī)械加工制造也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和民族工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，提高零件的精確度就是提高零件的可靠性。由此可見，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度有著重要的影響力。本文也將針對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行相關(guān)的闡述以及試析。

1.機(jī)械加工工藝與零件加工精度

機(jī)械加工工藝是使用傳統(tǒng)的加工方法，根據(jù)布局模式和大小，讓空白的形狀、大小、位置和性質(zhì)成為合格的零件的一系列過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工前所需要做的準(zhǔn)備工作，避免加工過程中誤差，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，可以說(shuō)機(jī)械加工的質(zhì)量直接影響到加工零件的質(zhì)量。當(dāng)然，設(shè)計(jì)一個(gè)比較嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)量比較高的工藝，是有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件的重要因素。對(duì)于加工過程來(lái)說(shuō)，如果在加工參數(shù)上有一點(diǎn)誤差就會(huì)影響到整個(gè)零件的精度，或者即使情況不好，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不準(zhǔn)確。因此，在處理數(shù)據(jù)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算，才能有效地避免這個(gè)問題的出現(xiàn)，使零件的加工精度更好。加工精度是指被加工零件表面的實(shí)際尺寸、形狀和位置與圖紙要求的理想幾何參數(shù)相符合的程度。實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏差稱為加工誤差。當(dāng)然，對(duì)于零件的精度，零件的精度越高，就越符合標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工過程對(duì)零件加工精度有著重要的影響。角色看起來(lái)是一件小事，但它的作用真的很大，如果角色上有一個(gè)小錯(cuò)誤，它會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果，也會(huì)給人們的生活帶來(lái)很多問題。例如，在世界太空史上，由于零件一小部分的短缺，導(dǎo)致了很多太空災(zāi)難。因此，為了現(xiàn)在給人們的生命和安全，我們必須注意機(jī)械加工技術(shù)對(duì)零件加工精度的影響，從而盡我們最大的努力提高和提高零件加工的精度。對(duì)于過去傳統(tǒng)的零件加工，想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，大部分工人都是依靠加工技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。但現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)在的加工工藝對(duì)零件加工精度也有了提高。精密加工和超精密加工技術(shù)也已進(jìn)入實(shí)用階段。當(dāng)然，影響加工精度的因素有很多。其中，機(jī)械零件的加工精度是機(jī)械加工的重要組成部分。因此，利用良好的加工工藝使零件的精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而減少各種因素對(duì)加工精度的影響，是目前關(guān)注的焦點(diǎn)。

2.機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度影響

一是編程原點(diǎn)選擇對(duì)加工精度的影響，即員工在安裝機(jī)械設(shè)備時(shí)相關(guān)操作不規(guī)范。插補(bǔ)操作對(duì)加工精度的影響，軌跡擬合誤差對(duì)加工精度的影響。零件加工特點(diǎn)和零件圖紙一般由程序員來(lái)確定坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)的選擇直接影響加工精度。因此，為了減小尺寸公差轉(zhuǎn)換引起的誤差，有必要確定編程坐標(biāo)系。另一種是由加工過程中的幾何精度誤差引起的。內(nèi)部因素對(duì)零件的加工精度有重要影響，其不利影響難以消除。在影響零件加工精度的內(nèi)部因素中，機(jī)械設(shè)備的幾何精度誤差是最重要的。如果機(jī)械設(shè)備本身存在誤差，勢(shì)必會(huì)影響零件的加工精度。大部分機(jī)械設(shè)備加工部分大型設(shè)備相結(jié)合，所以在處理之前需要組裝機(jī)械設(shè)備零件、裝配的過程中，如果兩個(gè)組件的適合度較低，這將導(dǎo)致零件加工的準(zhǔn)確性不高。此外，在長(zhǎng)期的加工過程中，機(jī)械設(shè)備的零部件之間會(huì)由于磨損而產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，這也是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素。因此，人們最需要做的就是通過嚴(yán)格的計(jì)算，將擬合誤差控制在公共分量的標(biāo)準(zhǔn)誤差以內(nèi)。當(dāng)然，加工原理誤差也是影響因素之一。加工原理誤差是指用近似的葉片輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差主要出現(xiàn)在螺紋、齒輪和復(fù)雜曲面的加工中。

3.提升加工精度的措施

為了減少機(jī)械設(shè)備的幾何精度誤差影響零件加工的精度，在選擇加工機(jī)械零件加工企業(yè)需要仔細(xì)調(diào)查，選擇一個(gè)好的制造商，并購(gòu)買自己的嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械本身存在的誤差問題，然后選擇最好的機(jī)械和設(shè)備。此外，如果已經(jīng)在使用機(jī)械設(shè)備的改造，首先需要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在日常加工誤差和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)，然后分析了錯(cuò)誤的結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備在這個(gè)時(shí)候?qū)⒆詣?dòng)消除誤差，以生產(chǎn)高質(zhì)量的零件。其次，可以將當(dāng)前的科學(xué)技能、實(shí)際加工操作人員和機(jī)械維修人員在實(shí)際操作中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行整合，從而進(jìn)行分析和總結(jié)，設(shè)計(jì)出合理的加工操作流程。第三，其實(shí)對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)對(duì)零件影響的因素來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工人員的技術(shù)尤為重要，良好的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)零件進(jìn)行再加工，精度相對(duì)較高。因此，為了提高加工零件的加工精度，必須培養(yǎng)一些加工人員的專業(yè)能力，提高加工人員的專業(yè)技能，從而提高零件在加工過程中的加工精度。當(dāng)然，為了避免過程系統(tǒng)的應(yīng)力和變形，有必要提高系統(tǒng)的剛度，特別是過程系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度。為了減少荷載及其變化，還需要盡可能減少節(jié)點(diǎn)面數(shù)，防止局部低剛度環(huán)節(jié)的發(fā)生。同時(shí)，應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)和支承件截面的結(jié)構(gòu)和形狀。

結(jié)束語(yǔ)：總而言之，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷研發(fā)與進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善，同時(shí)，加工技術(shù)也在這個(gè)過程中得到了相應(yīng)的提升。為了更好的使機(jī)械加工工藝與零件加工精度得到提升，必須對(duì)加工計(jì)算過程進(jìn)行嚴(yán)格的把控，避免因?yàn)橛?jì)算誤差導(dǎo)致的零件加工精度問題出現(xiàn)。要不斷的對(duì)零件加工精度進(jìn)行提升，從而有效提高零件在使用過程中的可靠性和安全性。在加工過程中要避免影響加工精度的因素，設(shè)計(jì)合理的加工工藝。培養(yǎng)人才也是非常必要的。畢竟，好的實(shí)踐者自身的經(jīng)驗(yàn)和加工技術(shù)是提高零件加工精度的關(guān)鍵所在。針對(duì)零件加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響，零件加工企業(yè)需要采取針對(duì)性的措施，減少這些不利因素對(duì)零件精度的不利影響，從而提高零件加工的質(zhì)量。

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