游梁式抽油機設備的精準保養研究

周海峰

摘 要：近年來，關于抽油機傷人、亡人的事故頻發，抽油機的主要危險主要表現在：在抽油機的運行過程中存在著漏電觸電、旋轉運動碰傷和機械傷害等危險；在對其進行檢、維修作業過程中，同時還存著機械傷害、高空墜落和皮帶擠手等危險。如何對抽油機存在的安全風險進行控制，減少和杜絕游梁式抽油機造成的人身傷亡事故，就顯得十分重要。文章深入結合目前采油廠游梁式抽油機設備管理基礎現狀，使用調查表法對抽油機各個部位存在的危害因素進行了充分辨識，并運用風險矩陣法進行了評價，確定出重大危險點源。從機械本質安全、員工設備安全技術創新等幾個方面提出了延長抽油機設備的使用周期，降低設備的購置與維保成本，來保證其正常運行，提高抽油機設備綜合貢獻效率。

關鍵詞：抽油機；設備；管理；降本增效

抽油機是石油開采過程中必不可少的重要設備，為了確保油田抽油機的安全操作，應該注重提高相關操作人員的安全防范意識，規范相關工作人員的抽油機操作流程，另外還應該注重提高抽油機自身的保養水平，應該注重提高抽油機設備自身的精準保養，延長抽油機設備的使用周期，降低設備的購置與維保成本，來保證其正常安全運行，提高采收率。

一、抽油機工作原理

抽油機由電動機驅動，電動機將其高速旋轉運動傳遞給減速箱的輸入軸，經中間軸后帶動輸出軸，輸出軸帶動曲柄作低速旋轉運動。同時，曲柄通過連桿經橫梁拉著游梁后臂（或前臂）擺動（或者是連桿直接拉著游梁后臂）。游梁的前端裝有驢頭，抽油桿上端懸掛在驢頭上，下端和深井泵柱塞連接，這樣驢頭通過抽油桿帶動深井泵柱塞在泵筒內作上下往復運動，不斷將井中液體增壓泵出，使原油沿井筒流到地面，通過井口裝置進入地面集油管線。

二、游梁式抽油機設備“精心操作”

游梁式抽油機設備的操作貴在“精”上。以啟動抽油機為例說明其操作規程。

1、人員要求

本項目所需人數為2人。

2、準備工作

（1） 工具、用具、材料準備：600mm管鉗1把，300mm、375mm活動扳手各1把，6MPa壓力表1塊， 150mm平口螺絲刀1把，500A鉗形電流表1塊，絕緣手套1副，安全帶2副，安全帽2頂，黃油、棉紗少許，記錄運行參數使用的紙、筆。

（2） 勞保用品準備齊全，穿戴整齊。

3、操作步驟

（1）啟動前檢查

①檢查井口流程各閥門，打開井口生產閥門，檢查井口零部件及儀表是否齊全好用，毛辮子有無斷股、毛刺、打扭等現象，鉛塊有無脫落現象.

②檢查抽油機各連接部位緊固是否牢固可靠，各潤滑部位保養是否到位。

③檢查減速箱機油孔液位是否合適。

④檢查皮帶松緊度，并檢查皮帶輪“四點一線”。

⑤檢查配電箱配件齊全、合閘，檢查配電箱是否通電、保險完好、電動機有無松動和裸露線頭。

⑥檢查剎車是否靈活好用，行程在1/2～2/3之間，接觸面在80%以上。

（2）啟動操作

①取出剎車鎖塊及剎車。

②送電，按啟動按鈕，啟動抽油機，讓曲柄擺動2～3次，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動抽油機，注意啟動時不能逆向啟動。

（3）啟動后檢查

①看：抽油機各連接部位、曲柄銷、冤形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動觀象，若有松動，用語動板手進行緊固；檢查減速箱是否漏油，套壓等參數是否正常，油井是否出油，懸繩器方卡子是否有松動，毛辮子是否打扭；檢在光桿密封盒松緊是否合適，若有松動用管銷進行緊固。

②聽：抽油機各部位運轉聲音是否正常，光桿密封盒檢查是否有碰掛現象，抽油機是否出油。

③測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡，用溫度計測油井出油溫度。

④摸：光桿上行時用手背摸光桿，檢查光桿是否發燙。

⑤收拾工具，清理現場。

⑥待抽油機運轉平穩后，記錄開井時間、停井原因、停井時間和開井時間、井口回壓、套壓等資料。

4、技術要求

（1）測電流時，眼睛、表針、刻度與表盤成一直線。

（2）發現各部位有異常聲音，立即停機，檢查處理。

（3）開抽油機時剎車裝置必須全部松開。

5、本質安全要求

（1）啟動抽油機時人不能正對開關箱，必須戴高壓絕緣手套。

（2）啟動抽油機時，嚴禁抽油機附近站人和有障礙物。

（3）雨雪天要防止電器設備漏電傷人。

（4）檢查電動機和設備溫度要去掉手套，用手背觸摸。

（5）不能直接和間接接觸曲柄及皮帶輪部位，避免機械絞傷和夾傷造成人員傷害。

（6）檢查抽油機曲柄、皮帶輪等轉動部位防護裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪轉動部位造成機械夾傷或絞傷造成人員傷害。

（7）操作剎車鎖塊時，一人拉緊剎車進行保護，一人上操作臺操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。

三、游梁式抽油機設備的“精準護理”

游梁式抽油機的保養重在“準”上。游梁式抽油機設備的保養是確保采油設備安全生產運行的必備技能，抽油機一級保養是采油設備管理者經常性的管理工作之一。游梁式抽油機設備管理是采油開采管理整個工程的重要組成部分，只有加強抽油機設備的精細保養才能提高該設備的高質量的實用效益。

一是創新“點檢保養”模式。點檢旨在提前發現設備存在的問題，制定設備日常檢修保養節點計劃，有針對性地恢復或者保持設備最佳運行狀態，實行24小時保養。抽油機是24小時連續運轉的機械，維修保養工作可概括為： “緊固、潤滑、調整、清洗、防腐”。緊固——緊固各部件間的連接螺絲；潤滑——各加油點（部位）定期添加潤滑油脂，檢查減速箱機油情況；調整——檢查調整剎車鎖塊、皮帶、減速箱齒輪及電器設備等的運行情況；清洗——清洗呼吸閥、剎車鎖塊；防腐——對脫漆、生銹部位進行除銹、刷漆或涂油。

二是關注參數的“微變化”。減速箱有其自身內允許殘存雜物標準。減速箱內允許殘存雜物隨減速箱規格不同而不同，一般扭矩為2.8kN.m、 6.5kN.m、9kN. m、13kN. m的減速箱內殘存雜物不得大于400mg；扭矩為18kN.m， 26kN. m，37kN.m，48kN.m的減速箱內殘存雜物不得大于1000mg；扭矩為53kN. M、73kN.m的減速箱內殘存雜物不得大于1200mg；扭矩為105kN.m以上的減速箱內殘存雜物不得大于1500mg.

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