山能臨礦：點(diǎn)“石”成金 化“泥”為寶

□ 通訊員 崔鑫

“上半年，省內(nèi)礦井原煤熱值較前兩年提高近300 大卡/千克，煤泥熱值則分別降低377 大卡/千克、191 大卡/千克，選煤廠煤泥產(chǎn)率最低降至10%左右，精煤回收率達(dá)到46.7%，同比提高4.54 個(gè)百分點(diǎn)。一提一降，使煤泥洗選綜合創(chuàng)效1697 萬(wàn)元。”8 月29 日，山東能源臨礦集團(tuán)煤質(zhì)處處長(zhǎng)劉金順對(duì)筆者說(shuō)。

面對(duì)減量化生產(chǎn)和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的過(guò)程陣痛，臨礦集團(tuán)主動(dòng)作為，在“存量”上大做文章，提出了原煤提質(zhì)、精煤創(chuàng)效、電煤保供、配煤創(chuàng)收的思路。今年以來(lái)，他們咬定“煤質(zhì)創(chuàng)效”總要求，堅(jiān)持最大化地提高精煤回收率、最大化地對(duì)煤泥等副產(chǎn)品進(jìn)行綜合回收利用、最大化地通過(guò)配洗配銷提升產(chǎn)品價(jià)值“三個(gè)最大化”原則，以銷售末端徹底消滅煤泥產(chǎn)品品種為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)粗煤泥分選回收、煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配、壓濾煤泥干燥破碎摻配、復(fù)合干選等五大工序，一礦一策、分類實(shí)施，創(chuàng)新衍生多重工藝，形成了“5+N”煤泥減量洗選創(chuàng)效體系，成為效益增長(zhǎng)的新亮點(diǎn)。

“沒有金剛鉆，甭攬瓷器活。”結(jié)合各礦選煤廠入洗原煤煤質(zhì)特點(diǎn)，臨礦集團(tuán)對(duì)粗煤泥分選回收系統(tǒng)進(jìn)行效果評(píng)定，逐廠制定回收系統(tǒng)裝備改造升級(jí)方案，做到“粗中選精”。針對(duì)郭屯、王樓等煤礦選煤廠粗煤泥分選設(shè)備老舊、運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定，不能滿足生產(chǎn)能力需要，造成粗精煤泥灰分高的問(wèn)題，先后引進(jìn)自動(dòng)化程度高、分選精度高的CSS 粗煤泥分選機(jī)，替代TBS 分選機(jī)的傳統(tǒng)分選結(jié)構(gòu)，分選后的粗精煤泥灰分穩(wěn)定控制在9%以內(nèi)，解決了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰問(wèn)題，改造后兩礦精煤回收率均提高1 ～2 個(gè)百分點(diǎn)。古城煤礦選煤廠創(chuàng)新采用“高效大直徑分級(jí)旋流器+疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩+煤泥離心機(jī)”粗煤泥分級(jí)回收系統(tǒng)，對(duì)粗煤泥進(jìn)行精細(xì)高效分級(jí)、高效降灰，直接回收+0.15mm粒度級(jí)顆粒摻配精煤，尾煤泥中+0.15mm 粒度級(jí)含量降低到12%以下，粗煤泥灰分穩(wěn)定在9.5%左右，有效解決了粗煤泥系統(tǒng)“跑粗夾細(xì)”的狀況，粗精煤泥產(chǎn)量提升2.2 萬(wàn)噸/年，煤泥發(fā)熱量由原來(lái)的3936 大卡降至3787 大卡。

“去粗取精”的同時(shí)，他們又瞄準(zhǔn)了“泥中浮精”。針對(duì)傳統(tǒng)煤泥浮選過(guò)程中存在的浮精灰分高、水分高、難以摻配的問(wèn)題，在郭屯煤礦、彭莊煤礦兩個(gè)選煤廠推進(jìn)“泥中浮精”工藝革新，從0.3 ～0mm 細(xì)煤泥中浮選精煤應(yīng)用“脫泥入浮+粗、精兩級(jí)浮選”工藝，使浮選精煤灰分降至9%以下，提高了精煤回收率。王樓煤礦選煤廠升級(jí)浮選系統(tǒng)，“浮選柱+浮選機(jī)”粗再選工藝與浮精沉降離心機(jī)脫水摻配工藝相互配合，浮選精煤灰分由原來(lái)的11%穩(wěn)定在目前的9%左右，解決了主洗精煤背灰問(wèn)題，提高精煤綜合產(chǎn)率0.5%。

“干法選煤”也是臨礦集團(tuán)各礦井根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)、謀求煤質(zhì)創(chuàng)效而量身定制的“自選動(dòng)作”。地處毛烏素沙漠邊緣、水資源匱乏的內(nèi)蒙古上海廟礦業(yè)公司，針對(duì)褐煤發(fā)熱量低、易風(fēng)化、矸石易泥化等特點(diǎn)，打破省內(nèi)洗選定式，主打動(dòng)力煤品牌，推進(jìn)復(fù)合干選和無(wú)煤泥分選，找到了煤質(zhì)與市場(chǎng)的最佳效益契合點(diǎn)。該公司榆樹井煤礦選煤廠率先引進(jìn)復(fù)合干選工藝，應(yīng)用風(fēng)力作為介質(zhì)，利用煤與矸石的密度差進(jìn)行分選，通過(guò)機(jī)械振動(dòng)、螺旋翻轉(zhuǎn)、離心通風(fēng)和床層厚度、風(fēng)力分布、風(fēng)量大小、床面角度、振動(dòng)形式進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到多次分選、工藝調(diào)整、自動(dòng)優(yōu)化的分選效果，相比傳統(tǒng)洗選工藝，既能不用水作為介質(zhì)，從根源上減少煤矸泥化，實(shí)現(xiàn)無(wú)煤泥化分選，又具有自動(dòng)化程度高、工藝簡(jiǎn)單、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)起到保護(hù)水資源、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的功效。干選后塊煤熱值提升1000 大卡/千克以上，末煤熱值提升500 ～600 大卡/千克，商品煤產(chǎn)率達(dá)到80%以上，較改造前提高了16%左右，復(fù)合干選系統(tǒng)自2018 年4 月份投入運(yùn)行以來(lái)，累計(jì)創(chuàng)效8660 萬(wàn)元。

銷售煤泥（攝影／鄭天飛）

“吃干榨凈，變廢為寶”是臨礦集團(tuán)讓煤泥這個(gè)副產(chǎn)品“轉(zhuǎn)正”并最終消滅煤泥產(chǎn)品品種的終極目標(biāo)，而“尾礦摻混”是被認(rèn)為最簡(jiǎn)便易行的方式。“經(jīng)過(guò)粗煤泥分選、細(xì)煤泥浮選等環(huán)節(jié)處理后的尾煤泥，依然含有熱值較高、0.5 ～0mm 各粒度級(jí)顆粒，通過(guò)水力分級(jí)旋流器濃縮分級(jí)或者直接采用篩分設(shè)備截粗回收后摻配洗混煤，作為動(dòng)力煤銷售，可提高煤泥的附加值。”劉金順介紹說(shuō)。

“無(wú)泥洗選”的終極夢(mèng)想，如今在位于微山湖畔的王樓煤礦已變?yōu)椤艾F(xiàn)實(shí)版”。該礦加大選煤工藝創(chuàng)新和經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新，形成粗煤泥CSS 分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配洗混煤和壓濾煤泥晾干摻配洗混煤及外購(gòu)煤的“四級(jí)”聯(lián)合分級(jí)分選工藝，從自產(chǎn)原煤洗選到外購(gòu)煤配洗基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)煤泥化洗選。今年以來(lái)，王樓煤礦煤泥銷售占比逐月下降，5 月份降至0.92%，尾煤泥摻配作為動(dòng)力煤銷售，既保證了電煤供應(yīng)量，也創(chuàng)出了41.92 元/噸的經(jīng)濟(jì)收益。

筆者在王樓煤礦的儲(chǔ)煤泥棚看到，原本堆積如山的煤泥山已經(jīng)不見蹤影。“我們將煤泥給入離心機(jī)進(jìn)行截粗回收，針對(duì)粗細(xì)不同的煤泥進(jìn)行二次濃縮，選出較粗顆粒的煤泥，并摻入混煤進(jìn)行銷售，將尾煤泥‘吃干榨凈’。”王樓煤礦選煤廠廠長(zhǎng)季榮杰介紹。過(guò)去該礦選煤廠每天煤泥產(chǎn)率占原煤入洗量的12%,產(chǎn)量較高，銷售價(jià)格與中煤相比平均每噸低160 多元。“這么高熱值的煤泥，只賣白菜價(jià)太可惜。對(duì)比以前煤泥產(chǎn)量，現(xiàn)在每天減少180 噸，每天多創(chuàng)效約2.9 萬(wàn)元，年創(chuàng)效近千萬(wàn)元。”

同時(shí)，該礦還對(duì)浮選柱單獨(dú)浮選工藝和自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造。改造后，精煤產(chǎn)品灰分更加穩(wěn)定，客戶需求量增大，可實(shí)現(xiàn)減員15 人，選煤廠人均工效提高到90 噸/工。

“下一步，我們將積極推進(jìn)智能洗選，加大煤質(zhì)創(chuàng)效，充分發(fā)揮煤炭洗選加工點(diǎn)‘石’成金、化‘泥’為寶的效能，確保煤炭產(chǎn)品在清潔環(huán)保的基礎(chǔ)上提升更高價(jià)值、創(chuàng)造更大效益。”臨礦集團(tuán)總經(jīng)理侯宇剛對(duì)筆者表示。