基于FMEA的閥門裝配質量改善

周天導 周炳海

(同濟大學 機械與能源工程學院 上海201804)

近年來，以中國為代表的發展中國家和中東地區閥門需求快速增長，逐步取代西方國家成為全球閥門行業增長的領跑者。國內閥門行業整體上也保持著持續增長的態勢，景氣程度高于全球水平。而在市場競爭過程中，不斷提升閥門產品質量，降低生產成本，是企業發展和生存的關鍵。A廠在生產一款新型閥門過程中，低溫環境下試驗一次通過率僅為20.5%。通過分類統計，由于卡滯原因導致的閥門失效模式占82.8%，如圖1所示。由其導致的返修及二次裝配嚴重影響了產品的生產進度、成本以及顧客滿意度，亟待改進。

圖1 A廠閥門裝配失效模式柏拉圖

失效模式和影響分析（FMEA）作為推動制造過程進行深層次質量改進的一種可靠性分析技術，可以降低生產成本，并對制造、裝配進行更改和完善，從而減輕事后更改情況的發生，最大限度地保證產品的性能和可靠性。在閥門裝配過程中，通過運用FMEA方法，能夠幫助確定閥門卡滯導致失效模式的潛在薄弱環節，研究每個潛在薄弱環節的原因和失效機理，評價失效形式的影響程度，并計算風險順序數，然后針對主要的薄弱環節進行工藝上的改善，排除或降低其影響程度。本文以A廠的閥門裝配過程質量改善項目為例，詳細介紹了如何使用FMEA方法對潛在的制造過程中的問題進行風險分析和評估，提出改善措施，最終達到提高閥門裝配質量的目的。……