加氫裂化汽提塔注劑點(diǎn)泄漏分析及處理措施

劉寶民，楊朝康，李 聰

（中國(guó)石油大港石化公司，天津 300273）

0 引言

大港石化公司100 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置于2008 年建成投產(chǎn)，主要由反應(yīng)及分餾兩部分組成。裝置以減壓蠟油為主要加工原料生產(chǎn)柴油、汽油、航空煤油、液化氣等，反應(yīng)部分的輕質(zhì)油進(jìn)入汽提塔進(jìn)行初步分離，其余反應(yīng)生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)切割。

1 問(wèn)題

加氫裂化汽提塔采用過(guò)熱蒸汽在塔底部汽提，頂部至空冷段管線為DN300 管材，壁厚9.5 mm，材料20#鋼。裝置運(yùn)行時(shí)溫度135 ℃，壓力0.8 MPa，介質(zhì)為大量硫化氫及烴類。管道工藝防腐采用緩蝕劑注入形成保護(hù)膜，介質(zhì)自汽提塔頂端流出，緩蝕劑從側(cè)面開(kāi)口直接注入。注入點(diǎn)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

圖1 緩蝕劑注入點(diǎn)結(jié)構(gòu)

2015 年5 月檢查裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)汽提塔緩蝕劑注劑點(diǎn)下方存在漏點(diǎn)，立即組織人員使用測(cè)厚儀對(duì)緩蝕劑注入點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚。測(cè)厚數(shù)據(jù)見(jiàn)圖2。

圖2 漏點(diǎn)位置及測(cè)厚

2 原因分析

由圖2 可見(jiàn)，漏點(diǎn)正在注入點(diǎn)正下方，且注劑點(diǎn)正下方減薄明顯，其余部分正常。原管道介質(zhì)為高溫硫化氫及部分水蒸氣，由于緩蝕劑為常溫且由管接頭直接注入管壁，常溫的緩蝕劑與水蒸氣混合，降低溫度，使注入點(diǎn)附近低于水蒸氣露點(diǎn)，形成液態(tài)水，液態(tài)水與高溫硫化氫混合形成濕硫化氫環(huán)境。濕硫化氫貼著主管道向下流動(dòng)，對(duì)20#鋼材料的主管壁形成硫化氫露點(diǎn)腐蝕，長(zhǎng)期腐蝕加劇導(dǎo)致泄漏。

注緩蝕劑的目的是在后續(xù)管道形成保護(hù)膜以阻止介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕，由于此種注入結(jié)構(gòu)及水蒸氣環(huán)境存在的條件下，未及形成保護(hù)膜便導(dǎo)致腐蝕發(fā)生。

3 處置措施

3.1 初步處置

泄漏發(fā)生后，由于尚處于裝置正常生產(chǎn)階段且腐蝕暫時(shí)可控，采取帶壓堵漏處理，即先安裝鋼帶封死漏點(diǎn)，然后由施工單位加工專用卡具，將漏點(diǎn)及周?chē)鞴艿烙每ň叻庾?，徹底杜絕泄漏，日常加強(qiáng)監(jiān)控運(yùn)行至2017 年大檢修處理。

3.2 檢修改造

考慮到原注入點(diǎn)直接注入管壁，很容易形成露點(diǎn)腐蝕。考察其他裝置，注入點(diǎn)均由管嘴注入到主管道中間，即使形成濕硫化氫環(huán)境也很難對(duì)管道造成影響，故檢修中重新設(shè)計(jì)安裝中間噴嘴，緩蝕劑由管道噴嘴按與主管介質(zhì)相反的方向注入管道，徹底杜絕泄漏事件的發(fā)生。改造后的注入結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 改造后注入結(jié)構(gòu)

4 結(jié)語(yǔ)

采用蒸汽汽提的汽提塔，含水蒸氣及硫化氫，在常溫緩蝕劑作用下形成液態(tài)水，然后形成濕硫化氫環(huán)境導(dǎo)致注劑點(diǎn)正下方腐蝕。針對(duì)原設(shè)計(jì)注入點(diǎn)結(jié)構(gòu)的不合理性，對(duì)比其他合理結(jié)構(gòu)，在裝置大檢修時(shí)改造為中間噴嘴結(jié)構(gòu)，杜絕了濕硫化氫對(duì)管壁的腐蝕。緩蝕劑注入點(diǎn)運(yùn)行1 年期間測(cè)厚未發(fā)現(xiàn)減薄現(xiàn)象，說(shuō)明改造消除了原有隱患，確保裝置的安全生產(chǎn)。