高 超,姚慶華
(濟寧能源發展集團有限公司霄云煤礦,山東濟寧 272000)
霄云煤礦東翼軌道、膠帶大巷為2 采區開拓巷道,大巷均在巖石中掘進。巖性以砂質泥巖、粉砂和細砂為主,硬度一般,個別地段巖石較破碎。掘進期間,巖石堅硬區采用錨網噴支護,破碎區采用錨網噴+錨索支護。5 a 后,巷道里段巖石破碎區變形、鼓幫、底鼓、頂板下沉,需進行返修。
(1)支護方式。東翼軌道、膠帶大巷錨網噴支護,巖石破碎區錨網噴+錨索支護。采用Ф20×2400 mm 左旋無縱筋細絲錨桿,錨桿間排距800 mm×800 mm,錨索規格Ф17.8×6500 mm,錨索間排距2000 mm×2000 mm。
(2)支護效果。東翼軌道、膠帶大巷巖石堅硬區未發生明顯變形,支護效果較好;巖石破碎區5 a 內,出現鼓幫、底鼓、頂板下沉變形,變形過大不能滿足使用需求(表1,表2)。
圖1 巷道支護設計
(1)斷層影響。巷道南側緊鄰DF61 斷層,斷層落差大(0~200)m,與兩巷水平間距(20~120)m,巷道方位角與斷層平行,大巷里段靠近斷層,距離斷層最近間距20 m,受斷層影響巷道局部圍巖節理較發育。
(2)施工工藝及巖性影響。巷道里段巖性以砂質泥巖為主,掘進及支護期間巷道底板水浸,未鋪底處理,導致水沿幫部底角向兩幫滲漏,泥巖遇水易膨脹,造成鼓幫、底鼓。
表1 東翼軌道大巷巷道變形 mm
表2 東翼膠帶大巷巷道變形 mm
(1)堅持“寧可加大一次性投入,確保巷道長期穩定”,避免“追求降低成本、加快修復速度”。
(2)認識現有支護方式與條件不適應、支護系統及施工工藝的弊端,避免施工人員憑經驗作業難以吸收、改進新工藝。
(3)堅持以“錨網索噴”主動復合支護為主,視巷道變形及圍巖條件分地段輔以注漿加固、U 形鋼棚等二次耦合支護施工工藝。
(4)擴修巷道,斷面形狀不一定非要直墻半圓拱形,部分地段可改為圓拱+弧墻+弧底型,適應區域地應力變化,提升支護效果。
返修巷道的支護設計、參數和施工工藝與新掘巷道不同,考慮返修巷道特點,采取對策(表3)。
表3 返修巷道類別及支護分類
根據巷道圍巖工程地質條件與破壞情況,返修巷道按穩定性與支護強度歸為3 種類型,采取不同支護方式。
(1)垮冒巷道(Ⅴ類)。巷道地質條件較差,導致圍巖過量變形已發生垮冒。采用“錨網噴+U 形鋼索棚+反底拱梁+壁后充填+讓壓+注漿”支護。
(2)特殊巷道(Ⅳ類)。巷道雖然沒發生垮冒,如果返修擴幫擾動,處理不及時,可能導致巷道垮冒。返修時應采取特殊措施,以防發生垮冒。采用“錨網索噴+U 形鋼棚+讓壓+注漿”支護。
(3)一般巷道(Ⅲ類)。上述2 種情況之外的屬于一般返修巷道。巷道存在時間長,圍巖已經產生有害的松動變形,但圍巖工程地質條件較好,圍巖較為穩定。采用“錨網索噴+讓壓+注漿”支護。
(1)錨桿桿體。支護采用Ф20×2400 mm 左旋無縱筋高強度細絲錨桿;注漿采用Φ22×2400 mm 錨桿。
(2)錨桿間排距。支護采用800 mm×900 mm 錨桿,注漿采用1600 mm×1800 mm 錨桿。
(3)錨桿托盤規格。150 mm×150 mm×10 mm 方形托盤;部分地段及部位附加木托盤200 mm×200 mm×50 mm。
(4)金屬網。采用≥Φ6 mm 的冷拔鋼筋焊接網,網孔100 mm×100 mm;相鄰兩網片之間搭接長度100 mm,用鐵絲均勻連接。
(5)鋼筋梯。采用Φ14 mm 鋼筋焊制,頂、幫壓茬搭接牢固,底板處理時使用十字搭接。
(6)樹脂藥卷。MSK2550,MSCK2535 各1 卷。
(1)錨索規格。拱頂Φ17.8×6500 mm,Φ17.8×8000 mm,Φ17.8×10000 mm,幫底Φ17.8×5000 mm。
(2)錨索間排距。1800×1800 mm。
(3)錨索托盤規格。長×寬×厚:200 mm×95 mm×20 mm。
(4)錨索布置。沿巷道軸向交錯邁步布置。
(5)錨索梁。采用12#槽鋼制作,長度2400 mm。
(6)樹脂藥卷。MSCK2535 型1 卷、MSK2550 型2 卷。
采用2800 mm 長的U29 形鋼彎制而成,彎曲段曲線半徑700 mm,每架由2 段組成,搭接長度400 mm。
采用U29 形鋼制作,鋼棚結構“1 梁2腿”,1 個棚梁、2 個棚腿為1 架,棚腿底部焊制300 mm×300 mm×10 mm 鋼板,搭接處采用卡纜固定,搭接長度470 mm;棚腿底部向上500 mm,2300 mm 分別施工2 根錨桿配合卡纜與幫部圍巖固定成一體,棚梁中部與棚腿固定方式相同,棚梁與頂板圍巖固定成一體;棚距為900 mm。
圖2 U 形鋼棚斷面
采用C20 混凝土分兩次施工,擴修刷幫至設計斷面后初噴50 mm,施工完錨桿和錨索后復噴70 mm。
巷道支護噴漿完畢,施工注漿錨桿進行注漿,一般巷道注漿材料采用水泥漿+水玻璃;特殊巷道及垮冒巷道采用有機化學材料(如浮固德);注漿終止壓力(1.5~2)MPa。
(1)施工順序。初噴鋪網+鋼筋梯+錨桿(錨索+梁)或(U 形鋼棚),復噴。
(2)設計預緊力。錨桿安設預緊力≥(3~4)t,安裝扭矩≥260 N·m,錨索安設預緊力≥(8~10)t。
(3)嚴格按設計角度施工巷道底板、底角錨桿(索)眼,安裝錨桿(索)前進行清孔,保證錨固質量。
(4)頂部錨索梁安裝時,受錨桿影響,可偏離拱部中心線(3~5)cm,沿軸向相鄰兩組交叉邁步布置。
根據軟巖段巷道不同的變形及受地應力影響,選定支護方式返修變形巷道,抓好施工質量,采取注漿加固巷道周圍圍巖,加強返修后的巷道穩定性,返修2 a 后,未出現明顯變形。