軋鋼設備液壓泄漏分析及對策研究

孟光振，李 玲

（1.山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部，山東萊蕪 271104；2.山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司供應部，山東萊蕪 271104）

0 引言

目前，機械的生產自動化已經成為生產技術的主要發展趨勢，對于軋鋼設備在進行實際控制和使用期間對于其準確度的要求也在一定程度上有所提升。因此，相關工作人員必須要針對軋鋼設備的液壓系統運行特點進行相關分析和研究，要對出現泄漏事件的類型有所鏈接，對原因進行具體的分析，只有知道具體的原因才能夠做出針對性的解決措施，從而促進鋼鐵企業的正常生產運行。

1 軋鋼設備液壓系統運行特點分析

軋鋼設備液壓系統的實際運行特點以及系統工作原理（圖1）是可以分為以下7 點。

圖1 軋鋼設備液壓系統工作原理

（1）液壓系統在軋鋼系統設備當中的作用是完成機械能以及液壓能的不斷轉換，這樣能夠在一定程度上去實現軋鋼的實際生產效率，因此，所產生的壓力是相對較大的，在液壓油中其作為工作的主要介質，在其實際運行中的流浪也是較大。

（2）液壓泵是作為動力的一次性元件，然而液壓閥和其他閥門所在的閥臺相對分散，在泵站的分布較為集中，在一定程度上液壓系統是屬于較為復雜的系統，內部有管道、線路以及各種類型元件和零部件，這些內容都是能夠作為執行機構所存在的，在某種程度上執行機構的構造也是相對較復雜。

（3）系統當中是需要有液壓油來進行實際流動的，只有流動才能夠實現能量之間的不斷內轉換，液壓油所流經的實際范圍是相對較廣泛的，在一定程度上其內部的液壓系統管理和線路分布較為復雜。

（4）軋鋼設備的液壓系統中的作用是為了能夠完成液壓能與機械能的順利轉換，這樣能夠實現軋鋼的正常生產。

（5）在軋鋼設備中其執行機構較為復雜，但是所構成的執行機構的每一個部分都是極為重要的部件，這些部件會通過不斷的轉換，來讓液壓泵的實際輸出能量去滿足軋鋼設備生產的動能要求，因此，軋鋼設備中的執行機構在接受到生產運轉的信號之后，就會自動的進行運轉，從而讓生產能夠穩定運行。

（6）液壓系統在正常運行情況下，各部位的執行機構運轉都是十分靈敏的，因此，這個系統的主要作用效果是較為明顯的，軋鋼設備的生產效率也會得到一定的保障。因此，軋鋼設備液壓系統自身就是較為復雜的，其功能性較強，功能性強能夠保障液壓系統的重要地位，但是也不能夠去否定其設備液壓泄漏事件的出現。泄漏的液壓油會對環境產生較大的影響，并且還會消耗較多的能源和能量，因此，軋鋼設備工作人員必須要對液壓系統的實際運行進行設備泄漏事件的分析。

（7）軋鋼設備在實際生產過程中，都是處于高溫高壓的環境下運行的，在鋼材的造型期間，鋼材的切割以及被壓迫的鋼材粉末都是會受到一定程度上的振動沖擊的，并且這個現象是極為明顯的。

2 軋鋼設備液壓泄漏問題分析

軋鋼設備液壓泄漏可以將其分為2 種類型，一種是內部泄漏，另一種是外部泄漏。這2 種類型都是引起軋鋼設備液壓泄漏的主要原因。

2.1 軋鋼設備液壓內部泄漏分析

軋鋼設備液壓內部泄漏可以分為2 種；第一種是無益內部泄漏。在一定程度上液壓系統內部的很多元部件密封性能相對較好，這樣會讓液壓油只能在限定的范圍之內進行流動。但是若元部件的密封性失去效果，那么液壓油就會出現大量的泄漏，這樣就會讓某些元部件自身性能造成一定程度上的影響。第二種是有益內部泄漏。在出現液壓系統內部的泄漏并不都是沒有作用的，在某種層面上這種類型的泄漏會讓整個系統的實際運行變得更為穩定。在液壓泄漏發生在液壓閥以及油泵中的泄漏是被稱為有益泄漏的。在這種情況下液壓油在液壓系統當中進行循環，能夠起到潤滑內部元器件的作用還能夠起到一定的控制作用，從而讓液壓油在泄漏流轉期間經歷高低壓腔泄漏過程中，并不是對相關的液壓元器件造成實際性損傷。在很大程度上這兩種泄漏都會發生，液壓缸、單向閥以及換向閥等元器件密封失效，導致元器件出現失靈現。

2.2 軋鋼設備液壓外部泄漏分析

軋鋼設備液壓內部泄漏也可分為2 種，一種是無益外部泄漏，另一種是有益外部泄漏。在一定程度上這2 種泄漏都是液壓油流道系統的外部所造成的。有益外部泄漏主要說的就是軋鋼設備的運動元件起到了一定的潤滑作用的液壓油泄漏，這種類型的液壓泄漏會經常發生在液壓缸活塞位置處。在某種程度上若是沒有這種類型的泄漏液壓油，那么活塞桿就會不斷出現位移現場，這樣就勢必會因為磨損導致桿件受到損害，也會在一定程度上影響液壓缸的實際運行速度。在某種層面中潤滑油是在活塞位置表面形成具有一定的保護作用的密封性潤滑圈。無疑外部泄漏主要說的就是在不起任何積極作用當中，也會對環境造成污染環境的液壓油泄漏的，在某種層面上主要是發生在管道的彎頭位置以及法蘭閥和液壓閥位置當中。在一定程度上這些類型的液壓泄漏出的液壓油必須要相關人員及時的去進行解決，不然就有可能會出現火災等現象的出現，所造成的后果是不堪設想的。

3 軋鋼設備液壓泄漏原因分析

軋鋼設備液壓泄漏的原因主要可以分為幾種；第一種是元器件的密封性失效；在一定程度上元器件的密封效果，主要是基于元器件自身質量以及安裝質量的，因此當密封元器件發生泄漏情況之后，還需要對元器件自身進行相應的檢測，要看元器件是否出現磨損較為嚴重的情況。除此之外，在安裝期間，若是安裝的溝槽尺寸不相匹配，那么元器件的安裝步驟就會出現問題。在一定程度上元器件自身密封性若是失效，就會造成元件的出現較大的問題。第二種是振動的沖擊；軋鋼設備在實際運轉期間，除了液壓系統之外，其余所有的部位都是會伴隨運轉而出現振動現象的，這種情況就必然會帶動液壓系統出現振動現象，除此之外，液壓系統在液壓轉動期間，內部的元器件運轉速度是非常快的，這也會出現振動，這些情況都是會泄漏液壓油出現變化的，從而直接影響了密封性的效果失靈，從而不能讓元器件起到相應的液壓油控制。

4 軋鋼設備液壓泄漏對策分析

4.1 保證相關元件的密封性效果

第一要保證密封元器件自身的質量以及裝配質量，并且讓元器件的自身性能那個來面對軋鋼生產的復雜環境。如元器件材料的性能要在各種高溫高壓環境下工作，液壓油和元器件直接接觸部位不能出現腐蝕現象。在元器件運行磨損過程中也不能較為嚴重，更為重要的就是要在系統運行期間讓其自身性能具有自動補償的實際效果，總而言之，軋鋼設備相關工作人員必須要對密封元器件在采購是就要注意其質量檢查工作，只有這樣才能夠去保障，后續的元件密封的性能效果。

4.2 對油溫和工作環境溫度進行具體的控制

不論是油溫還是液壓系統工作環境所出現的高溫都必須要進行有效的控制，不然液壓油泄漏現象是不能夠去有效避免的。在一定程度上可以設置油溫感應器，對油溫進行具體的優化，在實際運行中油溫不能超過45 ℃。在軋鋼設備生產工作環境中，要對油溫不斷提高進行有效控制，要將源頭進行針對措施改善，還可以在油溫難以調控位置去安裝循環冷卻設備，這樣能夠有效的降低油溫。

4.3 有效控制振動沖擊力度

對于振動要進行優化設計，減少振動沖擊力度和次數。比如換向閥在進行大流量換向過程中，會出現流量較大而產生的振動沖擊，這種情況的出現就要對大流量換向進行有效的控制。還可以在必要的管道位置安裝管夾這樣能夠對所泄漏出的液壓油所產生的沖擊進行減少，還有就是對于回油管當中的回油速度較快的地方設置緩沖設備，這些都是能夠有效控制振動沖擊的方式。

5 結語

軋鋼設備液壓系統泄漏事故的出現是會直接影響到其正常穩定生產的，在一定程度上軋鋼泄漏故障較為復雜，并且相關專業人員相對較少，這些情況也為泄漏事故排查增加了難度。所以，相關工作人員必須要針對這方面的事故做出更為深入的研究，要從源頭上找到泄漏的原因，并且要制定出具有針對性的防止或者是解決措施，從而避免液壓泄漏事故的出現，這樣也能夠為液壓系統提供一個極為穩定和安全的工作環境，從而去實現提高鋼鐵企業實際生產效率，促進社會經濟效益。