人造石加工中應如何消除色差問題初探

馮偉榮

摘要：由于國內人造石生產設備以及生產工藝的局限性，因此，難以確保所生產出來的人造石不出現色差。這是因為在生產過程中基本是依靠人工判斷花色，并沒有通過設備來依據氣候溫度、攪拌時間、石粉、轉速等等參數進行判斷。所以各方面因素的影響最終生產出來的成品存在色差的問題?；诖耍疚木腿嗽焓绾斡行顔栴}進行分析。

關鍵詞：人造石;加工;色差問題

本文認為人造石行業應該樹立與天然石材生產企業一樣的理念，從源頭把握好質量關。以下是筆者對消除色差問題提出的建議。

1從源頭把握好質量關，做好荒料、大板嚴格分色的工作

1.1從源頭把握好質量關

倘若要最大限度確保生產出來的人造石荒料、大板色差更小或者是沒有色差，那么則必須從源頭做好。重視采購環節，關于石粉采購要選擇質量可靠的企業，這是因為不同企業的石粉會因為礦坑不同而存在差異，所以建議不能今天選擇這家企業，明天又因為要降低成本而選擇另外一家企業。而國內目前人造石企業在采購中普遍存在著上述情況，建議在這方面改善。同時，色粉、不飽和樹脂以及色漿的采購也應該選擇信譽好、質量好的企業。

1.2做好荒料、大板嚴格分色的工作

對于已經生產好的大板、荒料來講，應當按照生產時間、批號在荒料與大板上進行標注，并放置在對應的區域，這樣才能有效避免不同批號、不同時間生產的產品混在一起，從而為后續生產選料有效開展奠定堅實的基礎。從國內大部分人造石生產企業來看，會將已經拋光之后的大板進行分色、編號，但是對于荒料以及一些加工異型的產品則沒有進行編號與分色，而這個環節則交由生產人員自行進行分色與選料，所以便增加了出現色差問題的風險?；诖?，建議由產品檢驗人員對毛板、荒料進行檢驗，這樣能夠有效減少在后期生產過程中由于生產人員盲目選料、分色存在的風險。例如，對于已經分好色的大板、荒料以及毛板，可以用“英文字母+數字”或者“英文字母”在明顯的位置進行標識，并對應的錄入到倉庫管理系統之中。

2高度重視選料環節，做好板材、異型產品配色工作

2.1高度重視選料環節

選料環節在后期加工中非常重要。以工程板加工為例，在對加工選料進行選擇時要了解庫存大板具體有多少個色號，且每一種色號有多少平方米，然后根據對應的平面布置圖準確計算用料，并按照結果明確那種色號的料用于那一個區域。因為人造石行業普遍任認為人造石是沒有色差的，所以平面布置圖也很少會提供，雖然有些會提供，但是建筑空間的準確構造以及空間位置無法全面體現出來，這些都會為人造石生產帶來不良影響，進而出現人造石色差問題。因此，必須要重視選料環節，并結合實際需求進行選料。

2.2做好板材、異型產品配色工作

異型產品與板材安裝在一起，在對異型產品進行選料時應當按照大板的樣板選擇毛坯板或者荒料。為保障對色的精準性，應當從毛坯板、荒料上敲下一些樣板，然后進行打磨拋光，并將其進行比對之后明確選料。倘若所選的異型產品的料與大板無法對上時，則應當從所選取的荒料上分料開大板。如果異型加工用料很多，則必須要將立面置圖、平面布置圖作為依據，然后按照部位、區域、產品的構成進行選料，這樣才能最大限度保障同一個區域所選擇的材料的顏色是一致的。

3做好用料規劃，并按照區域進行加工

由于受到人造石色差不大或者是沒有色差觀念影響，大部分的人造石生產企業在做石材用料規劃時不會像天然生產企業那樣認真做，沒有設置專門的部門進行負責，通常是由生產車間完成這項工作，進而導致用料生產時不會根據建筑物施工現場的實際要求進行選料。這樣的觀念應該盡快改善，人造石生產企業應該設置專門的材料使用檢驗部門，由專門的人員完成選料、用料計算、用料統籌、料使用與分配、布料等等工作。針對一些重大工程的材料使用則必須做好材料規劃，確保材料能夠有針對性的安排與使用。平面布置圖與立面布置圖是用料規劃的基本依據，這就要求專門負責人員必須認真分析圖紙，并將建筑物空間關系，與其它材料產品之間的關系，與隱蔽物之間的關系弄清楚，從而在大板上做好用料規劃，并在大板上標識對應的規格以及編號。從生產車間的層面來講，無論是開料，還是切板都應該嚴格按照用料規劃進行加工，如果發現問題需要及時反饋情況，從而及時提出解決措施，以確保不會出現色差問題。

4做好排板、編號，把握出廠質量

在大面積人造石加工時，在出廠之前非常有必要對切出的板以及加工出來的異型產品進行編號、排板，從而把握好出廠質量，如果疏忽了這個環節那么后續使用出現問題則會出現更大的損失。例如，蘇州地鐵工程加工時就出現過這樣的問題，最后人造石生產企業派工作人員到施工現場去調色、排版，從而影響了地鐵工程的正常施工進度。就排版來講，人造石相對于天然石更加簡單，這是因為人造石不會像天然石那樣色差很大。因此，必須要做好排版工作，以避免出現色差問題。

5結束語

綜上所述，人造石作為工業化的產品，在大部分人的眼里都認為它并不存在色彩，但是從實際情況來看，以筆者多年的從業經驗為依據，其實國內基本沒有看到不存在色差的人造石。在實際生產的過程中，認為只要是同一種材料的人造石，那么無論什么時候生產其顏色都一致的，所以經常發生成品加工出來進行質檢時才發現產品之間還有色差，最終產品報廢還必須重新加工，造成巨大的經濟損失。基于此，本文結合筆者實踐經驗，對人造石加工中應如何消除色差提出了建議，旨在能夠幫助同行解決一些實際問題。