何流洪,管琪明,周崢嶸
(貴州大學 工程訓練中心,貴陽550025)
分析現代工程人才培養需求,剖析當前數控實踐訓練的缺陷及制約因素,立足大工程觀及產品、零件全生命周期的全局視角,結合全新信息技術和現代教育理念[1],從頂層規劃設計,契合虛擬仿真技術和先進制造技術,以UG 強大的CAD/CAM 功能、虛擬數控實踐平臺及實體數控機床作為保障,以“遞進式”思維和“串點為線”的方式,開發三維模型設計模塊、二維工程圖制作模塊、工藝分析模塊、數控編程模塊、數控程序仿真模塊、虛擬加工模塊及實體加工模塊,打造虛擬仿真數控實訓課程。
現代工程是一個開放、共享、協同、集成、課程化、綜合性的復雜系統,與之適應的現代工程人才,必須具備扎實的專業知識,優良的實踐能力、創新創業能力、溝通協調能力、解決復雜工程能力、持續提升能力、領導及工管能力等。工程實踐訓練是通過實踐將知識轉變成能力的重要手段,對知識的鞏固與強化意義重大,對實踐能力、創新能力、解決復雜工程能力的培養作用顯著。數控實踐訓練作為工程訓練的重要組成部分,是學習者了解先進制造技術的重要窗口,但目前,數控實踐訓練的實際教學效果與教學需求之間的落差甚為突出,為了找出原因,對某高校400 名師生進行調研,結果如表1 所示。

表1 數控實踐訓練存在的問題調查統計表
不難看出,制約及影響數控實踐訓練質量的因素主要體現在以下幾個方面:①設備少,人機比例失調。一方面數控設備價格相對昂貴,成本投入較大,另一方面,大多高校的實踐指導老師人數較少,而學生卻有增無減,導致“兩少一多”的尷尬局面。②安全問題凸顯。傳統的實訓模式,數控實踐的學生作為沒有一點操作機床經歷的初學者,興趣濃厚,但對機床的安全注意事項停留在皮毛的“紙上談兵”,安全事故率較高,加之數控機床是高轉速的大動力機床,發生事故后損失都較為嚴重。③課程結構不完整。科技高速發展的今天,工程實踐課程自身的拓展較快,但實踐課程課時沒有增加或更新,導致課程相對壓縮或滯后,加上數控實踐訓練安全風險較高,導致數控實踐訓練萎縮成“一寫加一看”,即寫個程序,看個示范。上述情況普遍存在,已經嚴重影響實踐教學質量。
要解決數控實踐訓練的弊端和缺陷,完善現代工程人才的實踐訓練。還不能著眼于解決問題本身,因為問題之間相互制約,惡性促進并循環,對單一問題的解決毫無意義,最好的方式是全盤推倒,重新構建。虛實結合的數控實訓課程以軟硬結合的“三平臺”作為支撐,構建貫穿零件數控加工“七模塊”,具體構成如圖1 所示。

圖1 虛實結合的數控實訓課程的構成圖
課程把虛擬仿真技術與信息技術、數控技術結合,將數控實踐訓練和理論知識應用相融合,通過“設計→制作→運行”,讓學習者掌握零件數控加工全生命周期的各個環節,從而將知識、素質、能力融會貫通。
三維模型設計模塊:根據要求,運用三維建模軟件,將三維模型繪制出來。同一模型有不同的制作過程,鍛煉學生設計規劃能力及設計軟件的掌握能力。
工程圖模塊:將三維模型圖轉換成便于加工的二維工程圖,便于后續的工藝分析及數控程序編輯。
工藝模塊:對零件進行數控加工工藝分析,涉及加工工序設計、走刀路線規劃以及刀具選擇、夾具選擇等,是零件加工過程中極為重要的過程,工藝規劃的優劣,直接影響后續加工程序的編寫質量,最終決定零件加工的質量和效率。
數控編程模塊:從得到加工程序而編程轉變成學習編程技能,摒棄單純手工編程的單一授課方式,從加工原理及加工工藝分析引入,以UG 軟件作為載體,激發學生的學習興趣,最終掌握編程方法。
數控程序仿真:以輔助程序編制和運動軌跡校驗的仿真軟件作為基礎,結合更高級的能仿真出三維加工的環境數控的仿真軟件,通過程序輸入→程序規范→程序仿真→程序驗證→程序調試等步驟,得到可靠的數控程序。
虛擬數控加工模塊:對于數控實踐訓練來說,得到可靠的程序是遠遠不夠的,還需要將通過程序與機床對話,完成零件加工。如果直接操作機床,對從來沒有接觸過機床的學習者來說,難度較大,況且,受人機比例不協調,直接影響到數控實踐訓練教學的教學質量,而且存在較大的安全風險。所以,引入成本較低的虛擬仿真數控加工平臺,讓每個學生都有充足的學習機會。其強大的虛擬程序仿真功能,實現了輔助程序編制、校驗運動軌跡以及仿真三維加工的環境的要求,搭配上實體機床的操作功能鍵,除了不能真實加工出零件外,能安全可靠地實現數控機床加工的所有操作,為后期的實體機床加工打好基礎。
實體加工模塊:一般來說,學習者對此模塊的興趣很濃厚,經過前面模塊的充分準備,經歷多次虛擬仿真加工,可以有條不紊地將自己設計的零件變成實體。
基于開發的虛實結合的數控實踐課程,要求學習者應用整套的數控實踐訓練。將訓練要求定為:①毛坯尺寸為φ30×100;②零件加工必須包括端面加工、圓弧面加工、槽加工、螺紋加工以及切斷。如下是A 同學的實踐訓練內容:三維零件模型設計,包括端面、圓柱面、槽、螺紋、圓弧面等,滿足實訓要求。根據三維模型制作規范的工程圖。根據二維工程圖進行工藝分析得出加工順序及進給路線為:平端面→粗、精加工外輪廓→倒角→切退刀槽→切螺紋→切斷,另外,對刀具和夾具進行選擇并制作工藝卡片。根據工藝分析,基于UG 軟件,完成程序編輯。為保證數控程序的正確性,將編輯好的數控程序進行虛擬模擬。得到正確的數控程序后,在虛擬數控實踐平臺上進行數控機床的程序仿真和操作訓練。熟練機床操作后,轉到實體機床上將實體零件加工出來。最后進行零件加工質量檢驗,合格后完成數控實踐訓練。
虛實結合的數控實踐訓練課程,為學習者提供了一個更有安全保障的學習環境,通過貫穿零件加工全生命周期的模塊化學習,讓學習者從“走馬觀花式”的技能訓練轉變成結合設計、制圖、工藝分析、操作技能訓練的全新數控實踐訓練。課程通過“虛實結合、軟硬融合”的方式,把課程從課上延伸到課下,增加了訓練內容,提高了訓練難度,卻節約了課程時間,更為全面地將學習者的知識、能力及素質有機結合并持續提高。