光纖激光

一條傳統的飲料罐裝生產線每周需要生產150余萬罐飲料，其含量足以裝滿兩個奧林匹克標準大小的游泳池，而一條典型的酒精飲料罐裝線裝滿游泳池的速度則會更快。那么，就賦碼環節而言，企業使用的賦碼設備能否跟上這樣的節奏？

在飲料罐上賦碼的主要挑戰是什么？

①對于飲料行業來說，產能過剩的情況并不存在——供應鏈驅動效率的提升要求越來越高的生產力，因此不停機已成為產線設備的運行標準。

②針對獨特產品標識的立法日漸嚴苛，這也是全球飲料行業的普遍趨勢。出于產品召回等需要，法律通常要求對飲料產品進行精確的跟蹤和追溯，因此對標識質量提出了更高的要求。

③含糖的空氣或水分是設備和易拉罐罐體經常面對的挑戰，當工廠車間溫度達到45℃時，設備的賦碼能力會下降近30%。

④飲料生產商力圖擴大產品組合以滿足消費者對產品多樣化的需求，因此生產線上的產品轉換更加頻繁，如果需要重新配置機器，可能會增加停機時間。

以上4項挑戰對應了4個賦碼難點，即錯誤和劣質的標識質量、頻繁停機以維護或更換耗材、由于產品更換而延長停機時間、打碼機性能下降造成產量有限。要解決以上問題，還需從賦碼標識設備入手。

多米諾有效應對飲料行業的挑戰

成立40余年來，多米諾在飲料行業擁有豐富的應用經驗及廣獲好評的解決方案。針對如何在高速、高產量的易拉罐生產線上賦碼的問題，多米諾給出了答案——光纖激光機。惡劣的生產環境中，在滿足效率及立法要求的同時，每小時為10萬個易拉罐賦上清晰易讀的20多個字符不可謂不難，但光纖激光機確實可以做到。

多米諾激光專家設計的飲料罐打碼系統能夠有效抵御飲料罐工廠高溫和潮濕的環境，以幾近零維護的需求實現設備正常運行時間的最大化。激光機設備不需要使用油墨和稀釋液，這在很大程度上減少了消耗品的更換和清洗要求。相比噴墨賦碼設備而言，激光機不僅解決了墨水粘附在濕罐上的問題，還可以在表面有冷凝水的飲料罐上進行打碼。為滿足飲料生產線上不同尺寸飲料罐的快速更換，多米諾激光機會隨著產品切換同步調整激光焦點、驗證相機和排煙嘴，排除單獨重新校準每個組件的需要，系統就可以在頻繁切換線路時節省大量時間。此外，面對運行環境溫度高達45℃的挑戰，該系統提供冷水機選項，在同類設備難以達到70%占空比的情況下，多米諾模塊化閉環制冷系統可以達到100%的占空比。

除了性能上的更優表現外，多米諾還為用戶的使用舒適度做了如下設計——開發的激光防護裝置符合激光1級標準，其為飲料行業專門設計和制造，并獲CE認證。當激光打碼速度為每小時10萬罐時，必須控制激光的發射，而多米諾提供的完整解決方案包含了激光的正確防護。另外，多米諾還提供通過系統的PLC（可編程邏輯控制器）控制的電子門鎖。