襯布面密度對薄毛型針織物縮率的影響

武英敏

(遼東學院 服裝與紡織學院，遼寧 丹東 118003)

人們越來越重視襯對服裝的影響，已經對常見機織物做了大量測試[1-3]。但近幾年以來，人們對休閑、舒適的感覺愈加追捧，使得針織面料的服裝得以快速發展，成為人們關注的焦點，并且趨于時裝化和成衣化。毛型針織物光澤柔和，手感柔軟而富有彈性，已成為中高檔的服裝面料，深受消費者喜愛。但針織面料不穩定，使得在制作服裝時整體造型會受到影響[4-5]。影響造型的因素很多，本文從與襯布配伍時尺寸變化的角度著手，進行測試研究。以往這方面研究多針對機織物與襯布的配合，針織物的黏襯縮率問題鮮有研究，選取薄毛型針織物與不同面密度的襯布進行黏合，分析黏襯時縮率對薄毛型針織物的影響，為下一步深入研究做準備。

1 實 驗

1.1 原 料

面料：120 g/m2的薄毛型針織面料(丹東服裝有限公司)，其成分為94%羊毛，6%氨綸，橫密為68縱行/(5 cm)，縱密為115橫列/(5 cm)。

襯布：分別選取不同面密度的4種無紡襯和針織襯，所選襯的成分為100%滌綸，面密度、彈性和熱熔膠類型等襯布參數見表1。

1.2 實驗儀器及工藝參數

NHG-600JA壓燙機(上海重知機械有限公司)；Y511型密度鏡(泉州市美邦儀器有限公司)；Y802 A型八籃恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)；YG141D型織物厚度儀(溫州際高檢測儀器有限公司)；AL104型電子太平(上海亞津電子科技有限公司)。

表1 襯布參數特征

黏襯機參數：壓力0.07～0.08 kPa，壓燙時間10 s，溫度130、150、170 ℃。

1.3 實驗方法

熱收縮是指當溫度上升時，由于纖維內部分子間作用力減弱而發生的尺寸減小現象。黏襯時發生的收縮現象用熱縮率表示[6]，其計算公式為：

(1)

式中：S為熱縮率，%；L0為黏襯前標注的間距，cm；L1為黏襯后標注的間距，cm。

選用40塊相同薄毛型針織面料，規格為30 cm×30 cm,在面料的縱向和橫向上分別做3組標記，間隔10 cm，如圖1所示。冷卻2 h后對縱、橫向間距進行測量，測量5次，取平均值。按式(1)進行計算，記錄實驗數據。

圖1 面料熱縮率的測量標記

2 實驗結果與討論

壓燙溫度為130、150、170 ℃時，將薄毛型針織面料分別與不同面密度的無紡襯和針織襯黏合，按照上述測試要求記錄測試數據并計算出薄毛型針織面料的縱向和橫向熱縮率，測試結果如表2所示。

表2 薄毛型針織面料縱向和橫向的熱縮率

2.1 無紡襯的影響

用4種不同面密度的無紡襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱橫向熱縮率見圖2～4。

圖2 130 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱、橫向熱縮率

圖3 150 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的熱縮率

圖4 170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的熱縮率

由圖2～4可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進行黏合時，會發生尺寸變化。同一個壓燙溫度下，縱向熱縮率始終大于橫向熱縮率，這與以往的機織物相似。

薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進行黏合時，盡管縱、橫向熱縮率發生變化，但是變化幅度不大，說明無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

薄毛型針織面料不黏襯時，無論在哪一個壓燙溫度下，尺寸的穩定性都要比黏無紡襯時差。說明黏襯布可以使薄毛型針織面料的尺寸穩定性更好。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時，需要進行黏襯處理，這樣可以使定形效果穩定[7]。黏無紡襯時，縱向尺寸變化大，要先在門襟、袋蓋等處增加放松量。無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

2.2 針織襯的影響

用4種不同面密度的針織襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時的縱、橫向熱縮率見圖5～7。

圖5 130 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

圖6 150 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

圖7 170 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時的熱縮率

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進行黏合時，在同一個壓燙溫度下，橫向熱縮率小于縱向熱縮率；但與無紡襯相比，縱、橫向的熱縮率值相差較大。說明針織襯對薄毛型針織面料的縱向影響更大。

同樣薄毛型針織面料不黏襯布時，無論在哪一個壓燙溫度下，尺寸的穩定性都要比黏針織襯時差。說明黏襯可以使薄毛型針織面料的尺寸穩定性更好。

無論在哪一個壓燙溫度下，薄毛型針織面料與針織襯2黏合時，縱向熱縮率變化均最大。面料尺寸穩定性差，所以不建議選擇面密度為120 g/m2的針織襯2。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時，應進行黏襯處理。黏針織襯時，造型效果好，面料和襯布的貼合度好[8]，但縱向尺寸變化大，而且針織襯的面密度對縱橫熱縮率影響較大。

2.3 壓燙溫度的影響

2.3.1 與無紡襯黏合時溫度的影響

薄毛型針織物與無紡襯黏合時的溫度對縱、橫向熱縮率的影響見圖8、9。

圖8 與無紡襯黏合時的溫度對縱向熱縮率影響

圖9 與無紡襯黏合時的溫度對橫向熱縮率影響

由測量數據可知：薄毛型針織面料的縱向熱縮率隨著壓燙溫度的升高而升高，而橫向熱縮率規律不明顯。但隨著壓燙溫度的變化，縱橫向的熱縮率值變化幅度不大。說明無紡襯的厚薄對薄毛型針織面料的影響不大[9]。這點與機織物結論是不同的，有待于下一步繼續研究。

2.3.2 與針織襯黏合時溫度的影響

薄毛型針織物與針織襯黏合時的溫度對縱、橫向熱縮率的影響規律見圖10、11。

圖10 與針織襯黏合時的溫度對縱向熱縮率影響

圖11 與針織襯黏合時的溫度對橫向熱縮率影響

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進行黏合時，隨著壓燙溫度的升高，橫縱向熱縮率是增大的[10]。所以在保證黏襯工藝要求和效果的同時，應選擇低溫(130 ℃)進行黏襯。這點與機織物的結論相似。

3 結 論

薄毛型針織面料與襯布黏合時，黏合溫度、襯的面密度和襯的類型都對縱、橫向熱縮率有影響。

①薄毛型針織面料不黏襯時，遇熱縱、橫向熱縮率變化很大，為保證薄毛型針織面料的尺寸穩定和造型美觀，制作服裝時需要進行黏襯處理。

②薄毛型針織面料與襯布黏合時，隨著黏合溫度的升高，熱縮率變大(與無紡襯黏合時橫向熱縮率規律不確定，有待進一步測試)。制作成品服裝時，為提高尺寸穩定性，需要低溫黏襯。

③薄毛型針織面料與襯黏合時，縱向熱縮率均高于橫向熱縮率，與襯的類型無關。成衣的縱向要適量增加放松量。

④不同面密度的無紡襯對薄毛型針織面料的熱縮率影響不大。

⑤不同面密度的針織襯對薄毛型針織面料的熱縮率影響較大，尤其影響縱向熱縮率。本文實驗中，面密度為120 g/m2的針織襯2對縱向熱縮率影響最大。綜合考慮，如果選擇與薄毛型針織面料匹配度高的針織襯時，為確保尺寸穩定，不宜選擇面密度為120 g/m2的針織襯。