論述預制裝配式建筑施工技術的研究與應用

韓謙

摘 ? ?要：針對裝配式建筑實際情況，對預制裝配施工技術應用進行深入分析，明確技術要點，并提出質量要求與控制方法，從而為類似工程提供借鑒。本文首先闡述了預制裝配式建筑施工技術的優點，接著分析了預制裝配式建筑施工技術，最后對預制裝配式建筑施工常見質量問題的防護措施進行了探討。

關鍵詞：預制裝配式建筑;施工技術

1 ?前言

現如今我國的建筑行業越來越趨向于規劃環保性，對于建成綠色環境社會的發展起到了較為重要的影響。運用預制裝配式建筑施工技術可以大大縮短施工工程速度，減少建筑所需要的原料的損耗。所以在采用預制施工技術的過程中，要一直保持環保的理念，提高施工的進度，促進整個中國建筑業向著綠色環保的方向發展。

2 ?預制裝配式建筑施工技術優點分析

2.1 ?降低能源消耗，可持續發展

在預制裝配式的建筑組組裝過程中，由于建筑整體的大部分構件都可以在工廠內完成，不僅能提高構建的建造效率，可降低預制建筑的能耗需求，與傳統的施工模式相比，預制技術的介入，對能源的節省效率能提高15%左右。并且也能夠降低水資源的消耗。在我國踐行可持續發展方針的大環境之下，預制裝配式建筑技術與時代發展潮流相契合，符合我國目前的發展主題，走在了時代發展的前端。并且預制裝配式建筑的安全性也比傳統建筑要高。

2.2 ?有助于提升環境質量，保護生態環境

預制裝配式施工技術相比較，傳統建筑施工技術而言，對環境的損傷較小，其中產生的建筑垃圾要低于傳統施工方式，施工過程中的噪音控制也很明顯。此外，對于預制建筑，隔音效果優于傳統的混凝土建筑。預制建筑可以解決一些傳統建筑的技術缺陷，以及施工過程中的一些問題，可以促進節能減排，提高整個建設項目的效率和質量，降低投資成本和制造成本建筑企業。符合未來綠色城市發展理念。

2.3 ?施工工序簡便

預制裝配式建筑結構多采用質量輕便的鋼結構，這在一定程度上減輕了整體建筑結構的自重。在工程建設初期，可將完整的預制構件直接應用到建筑結構拼接上，降低施工難度系數，確保施工工序的有序銜接。通過高效運用預制裝配式建筑結構，不僅可以增強建筑施工形式的靈活多變性，還能節約各類資源成本，保障經濟效益。在預制裝配式建筑施工過程中，由于施工技術人員有限，這進一步降低了施工質量控制難度。且預制裝配式建筑結構所使用的諸多產品都是提前集中加工制作的，可直接運輸到指定裝配場地即可，簡約了裝配式建筑施工流程。

2.4 ?縮短工期，適應性強

建造速度快，對周圍工作生活影響小。建筑構件較標準，具有較大的適應性，預制構件表面平整，外觀好、尺寸準確，并且能將保溫、隔熱、水電管線布置等多專業工作有效集成，有良好的技術經濟效益，且節省了安裝管道的時間。由于質量好，可以省去砌筑、抹灰工序，工期整體縮短。裝配式建筑的砼構件由預制工廠批量采用鋼模生產，大幅減少現場腳手架和模板用量，生產效率大幅度提高。

3 ?預制裝配式建筑施工技術

3.1 ?預制窗體的施工

在預制建筑工程中，預制模板的制作是整個建筑工程的關鍵部分。為了提高整個建設項目的質量，需要對預制窗體進行嚴格要求。在對預制床體進行施工過程中，需要將螺母預留在窗體之外，以確保窗戶能夠與墻面進行良好連接，確保安全可靠性。在施工過程中，要根據施工狀況，對于窗戶的方向進行改善調整，保證螺栓，螺母等的準確對接，保證預制裝配式窗體的施工質量能夠滿足設計方案的要求。

3.2 ?預制板的施工

預制板的施工與安裝極大的影響著整個預制裝配式建筑的施工質量。在預制板的安裝施工期間，要對相應的施工工藝流程有一個要求，對施工人員能夠進行專業知識技能培訓，要確保所采用的預制板符合我國的相關標準規定。在施工期間，預制面板和墻之間的距離應保持在適當的范圍內，確保預制面板安裝的準確性。預制面板的安裝方向應根據實際情況調整，以減少施工錯誤。為了防止碰撞現象的發生，要采取措施對預制板進行固定，以及尺寸大小的預設，以避免不必要的材料浪費。為了保證整體施工狀況的順利進行，要對施工步驟進行預設計，在施工期間，要根據施工方案順序進行。

4 ?預制裝配式建筑施工常見質量問題的防護措施

4.1 ?輔助工具的適當應用

為了提高建設項目施工過程中預制施工作業的順利進行，保證施工任務的定期進行和工期的滿足，有必要使用相應的輔助工具進行質量檢查。通過使用輔助工具，不僅可以安裝預制構件達到預期效果，而且可以有效保護構件。目前，最常用的輔助工具是角板“L”形吊具。通過應用，可以提高角板的安裝效果，有效避免安裝過程中對角板的磨損和損壞。在制作和安裝平板時，應用“護角”輔助工具也能提高平板運輸和吊裝的穩定性，減少平板四角可能出現的損傷和缺陷。

4.2 ?嚴格控制層壓板的使用過程

在傳統預制樁為主的施工過程中，疊合板容易斷裂，影響后續施工的正常進行。為了有效解決這一問題，有必要控制復合板的跨距，以減輕施工過程中可能造成的應力損傷。對疊合板進行跨度控制時，分析施加板的撓度，選擇合適的角度進行安裝和布置，可以有效避免后續吊裝過程中對疊合板的損壞，達到提高整體吊裝可靠性和穩定性的目的。

4.3 ?嵌入式部件的有效固定

如上所述，預制建筑施工中出現的另一個質量問題是錯位，這可以通過固定預埋件來解決。嵌入式構件的有效固定可以方便施工人員實現后續構件的連接處理，保證嵌入式構件固定在預期位置，從而達到提高整體穩定性的目的。通過有效固定預埋件，可以避免后續振動過程中可能出現的錯位缺陷，從而避免預制結構的質量缺陷。

4.4 ?預制構件的質量決定了工程結構的整體安全性能

在預制構件的準備階段，為了保證構件的質量和整體尺寸滿足要求，構件生產中使用的材料，如鋼筋、水泥、砂、石等需要檢查。生產中使用的模具應具有足夠的強度、剛度、整體穩定性和精度。模具的安裝和固定應平直、緊密、不傾斜且尺寸準確。預制構件加工過程中，鋼筋骨架尺寸應準確，綁扎好的鋼筋籠應根據規范要求及鋼筋、預埋件等位置吊裝模板。混凝土澆筑前應進行校正，鋼筋混凝土保護層應使用專用塑料墊塊或墊圈，以確保尺寸準確。預制墻板中的連接器和預留孔需要在預制構件中精確定位。預制構件的鑄造和固化質量控制要求與現澆結構大致相同。一些預制板構件具有小的橫截面尺寸。應選用小振動棒來輔助振動和壓實振動點，并適當延長振動時間。部件成型后，需要檢查部件的外觀質量和尺寸，有缺陷的部件需要及時處理，通過控制部件的外觀質量來保證部件的使用性能。常見的外觀缺陷包括懸垂鋼筋松動、外觀缺陷、外露鋼筋等。尺寸偏差檢查的重點是構件的長度、寬度和高度以及主筋保護層的厚度。

綜上所述，預制建筑施工技術的出現極大地緩解了傳統建筑施工方法的弊端，對未來建筑施工技術的發展具有重要意義。預制構件在工廠預制后可直接吊裝，運到施工現場，不僅解決了混凝土消耗增加、材料浪費、后期脫模后外觀不佳等諸多問題，而且施工速度快，質量有保證。

參考文獻：

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