淺談大型混凝土連續(xù)箱梁的外觀質(zhì)量與修飾

鄧青山

摘 ? ?要：通過(guò)福銀高速九江長(zhǎng)江大橋現(xiàn)澆箱梁的施工， 對(duì)影響外觀質(zhì)量的原因進(jìn)行了分析，制定了相應(yīng)的措施對(duì)局部的外觀缺陷采用CTS涂料修飾， 取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁;混凝土;外觀質(zhì)量與CTS修飾

1 ?概述

隨著國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的不斷加大力度，對(duì)大型橋梁的重視，使得其施工工藝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。特別是對(duì)結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)于近年來(lái)提出了清水混凝土的概念，多地項(xiàng)目都拿出了方案甚至已有清水混凝土項(xiàng)目在建。但目前還未出臺(tái)相關(guān)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)只能憑個(gè)人的直觀判斷，給現(xiàn)場(chǎng)施工控制帶來(lái)一定的難度。

2 ?外觀質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

（1）側(cè)面水紋，砂線;（2）混凝土表面色澤不均勻存在色差;（3）局部氣孔偏多;（4）施工分層線明顯;（5）混凝土表面粗糙，水泥皮剝落等。

3 ?影響外觀因素與解決方案

原材料的影響，橋梁使用的主要原材料有砂石料、水泥、減水劑等。

3.1 ? 砂石料

砂石料的質(zhì)量按照《試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行級(jí)配、壓碎值、含泥量、泥塊含量、針片狀等分批次進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于含泥量超標(biāo)的砂石料項(xiàng)目加裝了砂石料水洗裝置從源頭上減少不合格的砂石進(jìn)入料倉(cāng)。砂石料級(jí)配對(duì)混凝土工作性能影響較大，級(jí)配不良異使混凝土和易性差，造成構(gòu)件成型后色澤差異。盡量采用同一料源的砂石料確保原材料的一致性和穩(wěn)定性。砂石料倉(cāng)用C30混凝土硬化成后高前低約15o斜面便于料倉(cāng)水分排出，同時(shí)在料倉(cāng)前后設(shè)置排水溝保持砂石料含水率波動(dòng)較小便于混凝土拌合控制。

3.2 ?水泥的品種和質(zhì)量

水泥的質(zhì)量決定著混凝土的品質(zhì)，水泥太細(xì)比表面積增大使得混凝土漿體和易性變差用水量增加，前期水化速度過(guò)快，水化熱量集中釋放，易導(dǎo)致表面開(kāi)裂。

3.3 ?減水劑的品種和質(zhì)量

現(xiàn)有減水劑品種繁多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要多次試驗(yàn)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用，特別注意的是外加劑對(duì)該水泥的適應(yīng)性。對(duì)到場(chǎng)的外加劑及時(shí)送檢，并在混凝土澆筑前開(kāi)展配合比復(fù)盤工作確保混凝土的順利澆筑。

4 ?模板質(zhì)量

模板的大小、新舊程度、組合方式、強(qiáng)度、脫模劑的涂刷，都將直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。盡量使用大塊模板，避免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和混凝土構(gòu)件表面明顯接縫。模板強(qiáng)度低，在混凝土澆筑構(gòu)成中易變形，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件平整度降低，脹模鼓肚。對(duì)于大跨度現(xiàn)澆箱梁方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)對(duì)于混凝土的性能和凝結(jié)時(shí)間要求較為苛刻，增大施工風(fēng)險(xiǎn)和施工控制難度。模板過(guò)舊表面粗糙，易使混凝土表面質(zhì)量降低無(wú)光澤。不宜使用廢棄機(jī)油作為脫模劑，模板使用前用電動(dòng)鋼絲刷打磨浮銹清洗晾干后均勻涂刷專用脫模劑。此外本項(xiàng)目還在模板上鋪設(shè)了一層鍍鋅薄板使得模板的整體性和光潔度有了較大提高，經(jīng)施工檢驗(yàn)構(gòu)件表面光澤度明顯，基本達(dá)到業(yè)主提出的清水混凝土的要求。

5 ?混凝土的拌合與施工工藝

嚴(yán)格按照程序做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，在攪拌和澆筑的過(guò)程中檢測(cè)混凝土的和易性均勻性，泵送混凝土坍落度在混凝土狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)掌握和調(diào)整。夏季氣溫較高時(shí)采取必要的降溫措施，如向拌合用水中加入冰塊降溫等。對(duì)新到場(chǎng)水泥存放48h以上待溫度與環(huán)境溫度平衡后方可使用。在澆筑過(guò)程中還可向準(zhǔn)備澆筑的倉(cāng)面噴水濕潤(rùn)減少混凝土水分散失。冬季施工澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取對(duì)原材料（主要是拌合用水）加熱處理。

大體積混凝土應(yīng)分層澆筑，及時(shí)檢查澆筑層厚和澆筑方向，每層澆筑厚度應(yīng)控制在30cm左右，過(guò)厚使得混凝土水化熱不易揮散，造成內(nèi)部與表面的溫度差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。層與層之間要連續(xù)澆筑以免產(chǎn)生分層線或施工冷縫影響澆筑質(zhì)量。混凝土的振搗工序?qū)炷恋耐庥^影響也比較關(guān)鍵，選擇有施工經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的工人執(zhí)行振搗作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)工人的宣傳教育做到快插慢拔，不漏振不過(guò)振。

6 ?連續(xù)箱梁外觀修飾步驟及流程簡(jiǎn)圖

（1）拆模后，采用吊籃方式安排6名工人對(duì)梁體（主要是底板、腹板和翼板）用金剛砂紙打磨，清除梁體表面的浮漿積物。

（2）對(duì)梁體的局部孔洞、掉皮、水線砂眼等在梁體原生濕潤(rùn)的條件下，采用黑水泥：白水泥1：3的比例摻入適量細(xì)砂（過(guò)4.75mm篩）拌制成干硬性砂漿，用油漆刀將砂漿把混凝土表面的較大孔洞或掉皮的部分填實(shí)刮平。待表面稍干用砂紙打磨不至剝落的程度，用砂紙將修補(bǔ)的地方打磨平整。然后用黑水泥：白水泥重量比1：3的水泥灰拌勻后涂抹在混凝土表面上。擦掉多余白灰土工布覆蓋自然養(yǎng)護(hù)至第二天。如果第二天仍有局部剝落等情況再按照上述步驟針對(duì)性的修補(bǔ)。

（3）用干軟布或海綿再次對(duì)梁體經(jīng)行一次清潔，清除修飾留下的水泥灰等雜物。采用美國(guó)進(jìn)口CTS水性涂料制備修飾液。經(jīng)多次試驗(yàn)對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)砼構(gòu)件的色澤確定9#色配制修飾液，配比為紅色素：黑色素：黃色素：CTS膠=0.1;2：0.2：70質(zhì)量比。稱量采用精度0.01g的電子稱，稱量誤差不大于0.05g。安排6名工人（兩側(cè)翼板、腹板各2名底板2名）按照垂直于梁體軸線的方向經(jīng)行涂抹，采用滾筒涂抹時(shí)修飾液不堆積，不流淌為準(zhǔn)整體涂抹一次，待前一次涂抹的混凝土表面修飾液干，用手摸不掉色時(shí)經(jīng)行第二次涂裝。

注明：CTS調(diào)色按照現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件顏色進(jìn)行調(diào)配，對(duì)顏色較深（發(fā)黑）的可適當(dāng)降低水膠比例進(jìn)行第一層修飾，第二層再按照正常水膠比例整體修飾。對(duì)于構(gòu)件上沾油部位必須用清理干凈后才允許涂裝。配制好的修飾液保證一個(gè)工作班內(nèi)用完，否則應(yīng)加蓋防止水分散失造成原膠沉淀涂裝時(shí)色差明顯。