論陽106H1-2井鉆井液完井技術(shù)重點及解決

田兆義 劉海波

【摘? 要】陽106H1-2井是四川臺坳川南低陡褶帶太陽背斜東區(qū)一口評價井/水平井，該井2018年8月25日18：00開始側(cè)鉆，在大慶四公司及浙江油田中心領(lǐng)導的關(guān)心支持下，由大慶鉆探四公司30579井隊、勝利鉆井工藝研究院及各協(xié)作單位的共同努力下，至2018年11月8日8：00完鉆，完鉆井深2550米，水平段長900米。12日9：00電測，14日0：00下套管，15日13：00固井。

【關(guān)鍵詞】鉆井液;技術(shù);施工

引言

在本井的施工過程中，我們認真研究設(shè)計的內(nèi)容，準確把握要點，提前做好計劃，精心組織現(xiàn)場施工，并且根據(jù)井下實際情況，以小型試驗為指導，優(yōu)化配方，準確處理，及時維護鉆井液，保證各項性能的良好，確保了該井的安全、快

本井于2018年8月25日 18：00時，開始水平井側(cè)鉆，側(cè)鉆井深944米，于2018年11月8日8：00時完鉆，井深2550m，水平段長900m。遇地層為志留系，分別鉆遇韓家店、石牛欄、龍馬溪組。巖性為灰色泥巖、灰色灰?guī)r、深灰色灰?guī)r、灰色泥質(zhì)粉砂巖、黑色灰質(zhì)泥巖、黑色頁巖等。

1鉆井液施工簡況

本井于2018年8月24日下鉆探水泥塞。開鉆驗收合格后于8月25號 18：00開始側(cè)鉆，剛開始使用氯化鉀體系鉆井液10月22日確保不漏轉(zhuǎn)化為有機鹽鉆井液體系鉆進，期間注水泥堵漏13次，注堵漏泥漿堵漏10次，鉆頭尺寸215.9mm，11月8號8點鉆至2550m全井完鉆，11月12日電測，11月14日下套管，下深2548.39m。

2鉆井液使用和維護措施

該井段鉆遇地層為志留系、鉆遇韓家店組、石牛欄組、龍馬溪組。巖性以巖性為灰色泥巖、灰色灰?guī)r、灰色含泥灰?guī)r、深灰色泥質(zhì)灰?guī)r、黑灰色泥巖、黑色頁巖、碳質(zhì)頁巖等為主。

側(cè)鉆時控制好鉆井液流變性，調(diào)整好鉆井液濾失量，選擇合適的鉆井液密度，平衡地層壓力，隨鉆加入封堵劑，防塌劑，增強鉆井液抑制，封堵性，保持井壁穩(wěn)定，做好井眼清潔和井控工作，在鉆遇易漏地層提前加入隨鉆堵漏劑，提前做好防漏工作，是該側(cè)鉆井段鉆井液施工的難點和重點。

水平鉆進時，龍馬溪泥頁巖易出現(xiàn)垮塌卡鉆、井漏等復雜情況，本井在龍馬溪井段鉆進過程中一定要注意鉆井液的處理維護，加強鉆井液的防塌性能和封堵性能，抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足，保持井壁穩(wěn)定。并加強鉆井液性能維護和凈化工作，保證較低的泥餅摩擦系數(shù)，防止發(fā)生垮塌，勤掏罐，振動篩、除砂器、除泥器和離心機等固控設(shè)備使用率必須達到設(shè)計要求，以確保鉆井液密度及其它性能相對穩(wěn)定。

3鉆井液體系

（1）鉆井液體系。上半段使用氯化鉀-甲酸鹽體系，水平段采用有機鹽鉆井液體系

（2）體系配方：

①氯化鉀-甲酸鹽體系：3～4%土粉+ 0.1～0.3% FA367+ 0.2%～0.3% NaOH + 0.5～1% LV-PAC + 20%～30% 甲酸鈉 + 15～25%甲酸鉀 +? 2～3% 乳化瀝青 + 3～4% QS-2 + 4～6% 油基潤滑劑 + 5～7% 氯化鉀? + 加重劑。

②有機鹽鉆井液體系：水化好的3%～4%膨潤土漿+0.2%～0.5%Na2CO3 + 0.1～0.5%燒堿+0.2%～0.6% XC + 0.5%～1.5%納米封堵劑+ 4%～6%潤滑劑+30%～40% Weigh2 +10%～20% Weigh3+2%PGCS-1 +1%～2% Redu1+2%～4% NFA-25+0.2%IND10+ 重晶石。

說明：

①現(xiàn)場控制鉆井液密度主要參考上表執(zhí)行，并根據(jù)井下實際情況適時調(diào)整鉆井液性能。

②根據(jù)直井實鉆情況韓家店鉆井液密度1.40 g/cm3，隨著井深的增加而調(diào)整密度。

③加重劑必須使用一級以上重晶石。

④應提前做好防硫的材料和技術(shù)準備，若鉆遇硫化氫，鉆井液密度調(diào)整按《石油天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)范》（GB/T 31033-2014） 4.6條執(zhí)行。

4鉆井液主要技術(shù)措施

（1）井壁穩(wěn)定控制，三開上半段使用氯化鉀-甲酸鹽體系，水平段采用有機鹽鉆井液體系，首先保證鉆井液的高效抑制能力，降低鉆井液濾失量，并提高對地層的復合封堵性。采用化學抑制防塌與物理封堵防塌相結(jié)合的防塌處理思路，同時輔助鉆井液密度作為物理支撐，配合工程技術(shù)措施（在鉆進及鉆井作業(yè)過程中不要波動太大，以免引起液柱波動造成井壁失穩(wěn)），解決頁巖的井壁失穩(wěn)問題。流變性控制保持氯化鉀含量在5%～7%，甲酸鹽含量15%～35%，降低地層固相融入造成水化分散;膨潤土含量，控制在20～30g/l，保證鉆井液的流變參數(shù);強化固控，保持鉆井液低劣質(zhì)固相。采用機械除砂（保證鉆進中振動篩、除砂器、除泥器、離心機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)）與清沉砂罐相結(jié)合方法除砂，最大限度地降低無用固相含量，控制好鉆井液性能。保持聚合物含量在0.2%～0.4%，輔助降低固相分散，小分子聚合物協(xié)同維護流變性。

（2）鉆井液密度控制，根據(jù)井下情況采用合理的鉆井液密度，保證有效的液柱壓力支撐井壁，防止井塌和掉塊。提高密度應采取逐步提高泥漿密度方法加重，每循環(huán)周密度提高不得超過0.04g/cm3。

（3）潤滑性控制，提高鉆井液的潤滑能力是大位移井鉆井液的關(guān)鍵問題。根據(jù)井下摩阻扭矩情況，及時加入油基潤滑劑，盡可能降低濾餅摩擦系數(shù)，防止卡鉆事故的發(fā)生。

（4）巖屑床的控制，根據(jù)摩阻和扭矩上升情況不定期搞短起下，及時破壞巖屑床，清潔井眼，減小摩阻和扭矩。加強短起下鉆，每200-250m進行一次短程起下鉆，隨水平段增加，可加密短程起下鉆，破壞巖屑床，清潔井眼。必要時可以用稠漿清掃井底。電測前搞短起下，上下活動鉆具循環(huán)2周清洗井眼，保證電測順利和套管順利下入。

（5）井漏控制，井場應儲備足夠量的堵漏劑，以便及時堵漏。井漏漏速小于10m3/h，向井中加入3%～5%隨鉆堵漏劑或超細碳酸鈣，并根據(jù)情況需要采取打橋塞堵漏方法堵漏，井漏嚴重時應采用水泥堵漏，以提高地層承壓能力。

（6）異常高壓控制，鉆井時做好應對異常高壓的準備，搞好井控準備工作，隨時了解錄井情況和加強鉆井液出口的觀察，控制合理的鉆井液密度，確保井內(nèi)安全。