實耐固精彩亮相AMTS，創先推出智能焊鉗概念和產品

2019年7月3日，北京實耐固連接技術有限公司(SNG)在上海舉行了全新品牌形象及智能焊鉗系統新聞發布會，并重磅推出了基于工業4.0理念全新設計開發的智能焊鉗及SCADA 監控系統。實耐固副總經理樂君浩先生、研發總監任征博士出席了發布會，與行業媒體記者們分享了實耐固的最新進展和研發成果。

當前，中國正處于傳統工業向智能制造轉型的關鍵時期，對于制造業企業，通過嵌入裝備中對生產過程關鍵參數具有感知能力的芯片傳感器系統實時精準采集生產數據，并運用大數據分析、可視化展示、物聯網人機互動等現代信息技術，提高自動化系統可靠性、可用性及自適應性，更好地保障工藝質量，增強柔性化成為了企業當前最實際、最迫切的需求，是實現工業4.0的先決條件。作為大批量生產的典型系統，汽車焊裝線的自動化率普遍較高，但在智能化方面有待進一步提升，各大主機廠都亟需具有智能化功能的焊裝設備來助力數字化工廠的實現。作為德中工業4.0聯盟成員，實耐固的產品線不僅涵蓋各類自動焊鉗、手動焊鉗、焊接控制柜、電極帽修理器、機器人管線包系統等自動化產品，為了滿足用戶需求，此次更是極具前瞻性地推出了智能焊鉗及遠程中央實時監控系統，開啟了焊鉗“芯”紀元。

智能焊鉗及SCADA 監控系統是現任實耐固研發總監任征博士領銜的團隊自主研發設計并生產制造的最新一代焊接裝備及數字化解決方案。“作為物聯網的一個終端，智能焊鉗通過多路傳感器采集焊接過程中相關物理量數據，如電流、壓力、水流、水溫等關鍵參數，實時上傳數據給SCADA 監控系統，分析狀態變化，對設計值、設定值與實際值實時對比，監控設備工況，自動報警，關鍵事件可視化。運用智能算法對焊鉗狀態實時監控及數據分析，實現預防性維護，以達到技術維護過程的數字化、自動化，降低停機時間，大大提高自動化系統的生產效率。通過建立工件與焊點數據的匹配歸檔，可實現故障分析的可追溯性。基于此，達到對設備使用優化管理，實現柔性化生產和實際工裝環境的融合，提高生產效率和靈活性，達到節約生產成本、增強企業競爭力的目的，是汽車廠商打造智慧工廠不可或缺的重要一環。”任征博士談到。

“智能化系統的搭建需要一個可靠的硬件平臺，智能焊鉗也因此需要優質的焊鉗本體作為基礎。實耐固機器人焊鉗的設計團隊在樂君浩先生的帶領下，集十余年為高端客戶設計和生產高質量、高性能焊鉗的經驗，專門開發出兩種新的焊鉗系列：Uni Line和 Compact Line。這兩個系列的焊鉗適用于幾乎所有鋼板種類的焊接。此系列焊鉗的特點為：剛性好，負載能力強，采用100 kVA(50%暫載率)大功率輕型中頻變壓器，最大喉深可達1 000 mm。焊鉗采用模塊化組合結構，同一個鉗體通過簡單局部組合即可在C鉗和X鉗之間任意變換。與此同時，設計人員也對智能焊鉗所需要的各類傳感器的集成制訂了精心巧妙的方案。”任征博士詳細介紹說。

新聞發布會之后，與會嘉賓及行業媒體共同參觀了實耐固在AMTS 2019展會的展臺。