淺談地鐵車站混凝土外觀質(zhì)量的控制

張 飛

（廣東省基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司，廣東 廣州 510660）

本人在參與佛山地鐵水口站工程施工中遇到較多的混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題，諸如：蜂窩、麻面、水泡氣孔多、外觀顏色不一致、構(gòu)件幾何尺寸變形等。為提高混凝土外觀質(zhì)量并對(duì)施工中可能出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題加以預(yù)防，本人深入了解對(duì)混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響的各道施工工序，并歸納總結(jié)對(duì)各道工序的控制措施以達(dá)到保證混凝土外觀質(zhì)量。以下將本人的總結(jié)成果予以列述。希望對(duì)地鐵車站施工的同行有所幫助，對(duì)提高混凝土工程外觀質(zhì)量有所貢獻(xiàn)。

1 常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題及其原因

混凝土外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工人員素質(zhì)、原材料、施工工藝工法、養(yǎng)護(hù)、環(huán)境等。總的來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、露筋、跑模錯(cuò)臺(tái)，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、爛根。

1.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞原因分析

1） 模板表面粗糙并粘有干混凝土，濕潤(rùn)不夠，局部區(qū)域模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

2） 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

3） 混凝土澆灌下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

4） 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差，造成蜂窩麻面。

1.2 混凝土露筋原因分析

1） 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

2） 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

3） 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

1.3 混凝土板表面不平整原因分析

1） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

2） 模板支架支撐不夠，以致在澆灌混凝土?xí)r發(fā)生漲模。

1.4 混凝土裂縫原因分析

混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

2 控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

通過(guò)以上對(duì)各種混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及其影響因素的分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，在施工過(guò)程中采取相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，以確保混凝土的外觀質(zhì)量。

2.1 鋼筋綁扎及保護(hù)層墊塊的控制

1） 鋼筋綁扎不規(guī)范會(huì)影響混凝土的正常澆筑，有可能會(huì)造成混凝土離散。而且鋼筋間距不均勻，會(huì)影響振搗棒的正常下放，影響振搗質(zhì)量。在鋼筋綁扎過(guò)程中可采用鋼筋間距卡尺控制主筋定位，既可以有效避免以上情況，同時(shí)可以保證鋼筋間距合格率滿足要求。

2） 傳統(tǒng)的方形及塑料保護(hù)層墊塊在模板安裝、混凝土澆筑過(guò)程中容易產(chǎn)生掉落、偏移和變形，有可能導(dǎo)致混凝土表面露筋且無(wú)法保證混凝土的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，可采用與設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)的圓形保護(hù)層墊塊，能有效避免以上問(wèn)題，同時(shí)提高鋼筋保護(hù)層合格率。

2.2 模板清潔與安裝

1） 檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

2） 嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模進(jìn)行清理和除銹，完畢后用抹布擦凈并及時(shí)涂刷脫模劑，鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。脫模劑優(yōu)先考慮采用品牌模板漆，模板漆均勻涂抹在模板面后能自然形成一層瓷釉，表面光潔度好，同時(shí)也易于脫模和清理，提高工效。

3） 確保模板支撐加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。

4） 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水。

5） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

2.3 混凝土布料與振搗

1） 混凝土澆筑前，要對(duì)開(kāi)盤混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，坍落度控制在160mm 左右，含氣量在3%-5%。

2） 混凝土自由傾落高度超過(guò)2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

3） 控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍；控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合。

4） 控制振搗時(shí)間，做到不欠振，不過(guò)振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。

5） 注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3～3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。

2.4 混凝土施工縫的處理

1） 施工縫應(yīng)鑿除表面水泥浮漿和松動(dòng)的石子，并用水沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。

2） 安裝模板前再次清理施工縫，避免有鐵銹渣或水泥渣等殘留物。

3） 務(wù)必處理好施工縫邊線，清理縫邊浮漿避免模板無(wú)法與邊線緊密貼合。

2.5 混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施

1） 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

2） 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa 以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

3） 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

4） 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土構(gòu)件，拆模后要安裝防撞條，以免碰損。

2.6 混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)

1） 拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7 天，否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

2） 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用不干凈的水和覆蓋物。

3 結(jié)語(yǔ)

影響混凝土外觀質(zhì)量的因素是多方面多層次的，施工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響混凝土最終的外觀質(zhì)量，這就要求我們?cè)谌粘５氖┕す芾碇幸粩嗟目偨Y(jié)和提高要求，同時(shí)還要積極探尋新的控制方法和措施，以保證混凝土外觀質(zhì)量不斷得到控制和提高。