王鵬昕 李明俊*
(南昌航空大學 環(huán)境與化學工程學院,江西 南昌 330063)
每年通過建筑物圍護損失大量能源,導致建筑業(yè)能耗在所有行業(yè)中所占比重較大;作為最大的消費者,通過采用高性能節(jié)能保溫新材料作建筑圍護,在提高能效上有巨大的潛力。
傳統(tǒng)保溫材料存在易老化、易燃燒、易吸水等缺陷,不能適應對環(huán)保建材的要求,因此,需要開發(fā)新型保溫材料。氣凝膠問世以來,其卓越的性能在諸多領域得到應用,它不僅密度小、導熱系數(shù)低,還具有阻燃、防水、耐侵蝕等功能,在建筑業(yè)應用前景廣闊。為改善建筑保溫效果,研究者將氣凝膠嵌合到膠凝材料中開發(fā)新型保溫建材。水泥作為主要膠凝產品,其生產伴隨著巨大的能耗,發(fā)展具有保溫功能的氣凝膠水泥復合材料將減少水泥用量,還能充分發(fā)揮氣凝膠優(yōu)良的保溫性能。這樣,建筑物更輕薄,容積率擴大,對建筑的可持續(xù)發(fā)展具有十分現(xiàn)實的意義。
氣凝膠嵌合到膠凝材料中可形成氣凝膠膠凝復合保溫材料(ACTIM),如:氣凝膠保溫砂漿(ATIM)、氣凝膠混凝土(ATIC/AIC) 等,雖然該研究目前還處于初級階段,但為進一步研究提供了理論與實踐基礎。本文將對國內外氣凝膠用于建筑膠凝材料的現(xiàn)狀進行綜述,分析氣凝膠在基質中的表現(xiàn)及對材料性能的影響等,并對當前存在的問題進行討論和展望。
ACTIM,即將氣凝膠嵌合到膠凝材料中獲得的產品,研究最多的是ATIM 和ATIC/AIC,隨著研究深度和領域擴大,又出現(xiàn)一些新的復合產品,如:氣凝膠泡沫混凝土(FC-SA)和氣凝膠/輕骨料混凝土(LAC-SA)。 下面分別綜述SiO2氣凝膠在這些新材料中的應用與研究現(xiàn)狀。
ATIM 是將SiO2氣凝膠與天然漿料混合,目前歐洲市場ATIM 已實現(xiàn)商業(yè)化。Buratti 等[1]發(fā)現(xiàn)96% ~99%氣凝膠的ATIM 導熱系數(shù)在0.014 ~0.016 W/(m·K) 之間,比天然砂漿下降約97%。劉朝暉等[2]和王飛等[3]在砂漿中摻混60%氣凝膠,發(fā)現(xiàn)導熱系數(shù)由0.6039W/(m·K) 降至0.1524W/(m·K)。
ATIM 在實踐中的應用研究也取得了較大的突破。Wakili 等[4]將ATIM 用于建筑節(jié)能改造,6cmATIM,u 值從1.0 W/m2K 左右降到0.3 W/m2K 左右;兩年后,熱橋未出現(xiàn),建筑立面未出現(xiàn)裂縫,可見ATIM 不僅保溫效果良好,還具有持久性的優(yōu)點。Garrido 等[5]利用LCA 從經濟和能源兩個方面分析了ATIM 在建筑立面修復中的表現(xiàn),使用ATIM 的墻壁保溫效果更好;雖然初始成本較高,卻在建筑剩余壽命中節(jié)省大量能源。
ATIC 最早在2008 年提出,后續(xù)諸多研究者對此展開深入研究:Kim 等[6]將通過將甲醇處理的SiO2氣凝膠添加到水泥漿料和含20%火山灰的水泥漿料中制備了ATIC,其導熱系數(shù)和抗壓強度分別為0.135W/(m?K) 和5.9 MPa,比普通混凝土分別降低了25%和77.6%。Gao 等[7]用氣凝膠取代混凝土中的砂制備了AIC,氣凝膠為60%,AIC 導熱系數(shù)為0.26W/(m·K),抗壓強度在8.3MPa 左右,但卻僅為普通混凝土的14%。
氣凝膠往往導致ATIC 力學性能下降,因此提出氣凝膠與“高性能混凝土”甚至“超高性能混凝土”結合制備“高性能氣凝膠混凝土(HPAC)”或者“超高性能氣凝膠混凝土(AUHPC)”。Ng 等[8]優(yōu)化AIC 配方制備了AUHPC,氣凝膠含量為50%,抗壓強度為20MPa,導熱系數(shù)為0.55W/(m·K);Fickler 等[9]制備的HPAC 的抗壓強度在3.0 MPa ~23.6 MPa,導熱系數(shù)在0.16W/(m?K) ~0.37W/(m·K),與保溫砌塊相比,兼具優(yōu)良的力學與保溫性能。宋培等[10]制備了抗壓強度為10.2MPa,導熱系數(shù)為0.095W/(m?K) 的HPAC,具有良好的保溫效果,僅2cm 即可滿足對寒冷地區(qū)甲級建筑的要求,有利于居住空間緊張地區(qū)建筑的可持續(xù)發(fā)展。
泡沫混凝土(FC) 重量輕且相較于傳統(tǒng)混凝土性能更佳,有望成為未來大力發(fā)展的一種環(huán)保建材;但耐熱性能較差阻礙其廣泛應用。
李朋威等[11]采用預制泡沫混合法制備FC-SA,發(fā)現(xiàn)FC-SA 孔隙率低、密度小、抗壓強度良好且導熱系數(shù)減小了47.8%。部分研究者發(fā)現(xiàn)氣凝膠可同時改善FC 的保溫性能和力學性能:趙同義等[12]以雙氧水為發(fā)泡劑制備FC-SA,SiO2 氣凝膠為10%,F(xiàn)C-SA 導熱系數(shù)下降61.3%;抗壓強度在氣凝膠為0.5%時達到最大。
郭金濤等[13]采用氣凝膠:玻化微珠=1∶2 制備氣凝膠/玻化微珠復合材料;Hanif 等[14]以粉煤灰和氣凝膠為輕骨料合成超輕質復合材料,抗壓、抗彎強度分別在23.54-18.63 MPa、4.94 -3.66 MPa 之間,導熱系數(shù)為0.3197W/(m·K);Liang Wang 等[15]以膨脹巖和氣凝膠為細骨料,膨脹巖保護氣凝膠的完整性使其優(yōu)良性能得以充分發(fā)揮。氣凝膠/膨脹巖增加時,保溫效果更好;此外,良好的顆粒級配可填充混凝土孔隙,基體更致密,力學性能提高。
氣凝膠會影響膠凝材料內部孔結構:Hanif 等[14]用MIP對LCs-SA 表征,發(fā)現(xiàn)孔徑集中于微孔和中孔,氣凝膠的納米多孔增加了材料孔隙率;Jarosaw 等[16]也表明LCs-SA 總孔隙率比LC 增加了約8.63%,還出現(xiàn)10-30nm 納米孔。
氣凝膠多孔脆弱以及與基質之間存在界面過渡區(qū)ITZ,相容性差[17]影響了膠凝材料的力學性能。Gao 等[7],Júlio等[18]觀察SEM 發(fā)現(xiàn)氣凝膠表面光滑干凈,說明其在水泥水化過程可以穩(wěn)定存在,但與基體明顯隔開幾微米的距離;Ng
[8]等觀察AIC 的SEM 清晰地看到砂與基質在ITZ 結合緊密,但基質中氣凝膠周圍明顯存在幾微米的縫隙。ITZ 是由于水泥水化過程中體積收縮造成[7];氣凝膠與水泥中的氫氧根離子反應產生水合硅酸鹽凝膠,體積膨脹,滲透壓超過周圍材料的抗拉強度就會產生裂縫[7]。但趙同義等[12]發(fā)現(xiàn)適量氣凝膠有利于FC 抗壓強度的發(fā)展,因為氣凝膠可填充FC 孔隙使材料更緊實,抗壓強度增強。
為解決SiO2氣凝膠疏水性強、與膠凝材料相容性差、易揮飛等問題,部分研究者對氣凝膠表面進行預處理。Kim等[6]用甲醇對氣凝膠作預處理,SEM 顯示氣凝膠參與了水泥固化反應,與基體結合更緊密且氣凝膠性質沒有因改性而改變。劉朝暉等[2]和王飛等[3]采用5%KH550 對SiO2氣凝膠預處理,發(fā)現(xiàn)表面改性更利于氣凝膠與膠凝材料的粘結。Júlio 等[18]發(fā)現(xiàn)親水氣凝膠N2 吸附-脫附等溫線是IV 型(孔徑在2nm-50nm);疏水氣凝膠為II 型(孔徑>50nm),硅酰化破壞氣凝膠孔結構;導致氣凝膠易吸收空氣中的水分,內部結構受損,保溫能力較疏水氣凝膠下降。
為了進一步優(yōu)化氣凝膠復合材料的性能,郭金濤等[13]用玻化微珠與氣凝膠作為輕骨料,成本降低且級配更合理,材料導熱系數(shù)和力學性能均得到改善。Hanif 等[14]以粉煤灰(FAC) 和氣凝膠作為細骨料,改善節(jié)能建筑構件材料的力學性能和保溫性能。Ng 等[17]用煅燒粘土部分替代水泥,發(fā)現(xiàn)含煅燒粘土的AIC 熱導率最高降低了61%;此外,Ng 等[19]還發(fā)現(xiàn)多數(shù)樣品在高溫水中固化后抗壓強度均有所增強,溫度升高有助于水化反應增強,利于力學性能的發(fā)展。
基于目前研究,可以總結為以下幾點:
1) 氣凝膠在復合材料中比例為20%~60% 較好,過小起不到改善材料保溫性能的作用;過大材料難成形,力學性能差;2) 氣凝膠對FC 影響不同于普通混凝土,可同時改善FC 的保溫性能和力學性能;3) 復合輕骨料不僅降低成本還能優(yōu)化材料的綜合性能,同時也豐富了保溫材料市場;4)氣凝膠會影響膠凝材料內部孔結構,從而改善其保溫性能。
總體而言,雖然氣凝膠的研究工作已經有了很大進展,但仍存在一些未解決的問題:
1) 氣凝膠制備成較高,難以批量生產并投入到實際應用中;
2) 氣凝膠嵌合到膠凝材料,基質保溫性能極大改善,但力學性能卻下降,使材料兼具優(yōu)良的熱學和力學性能是一大難點;
3) 保溫材料用于實際中需要考慮較多因素,諸如:耐候性,阻燃性等,目前研究關注指標過于局限,不能更準確地反映材料應用于實踐的效果;
4) FC-SA 發(fā)展前景看好,但目前相關研究較少,需要加強對FC-SA 的研究。
針對性地解決好上述存在的問題將大大推動SiO2氣凝膠在節(jié)能建材中的廣泛應用。此外,氣凝膠制造商在降低成本的同時,應注重開發(fā)新的氣凝膠類型以形成大的商業(yè)市場,推進氣凝膠新型建材的蓬勃發(fā)展。